宋锟：让七成设备实现自主化的机器设计师

工作中的宋锟。盛义摄

有一流设备，才能生产出一流产品。在江苏富天江电子电器有限公司，负责生产设备的宋锟，深耕设备升级改造领域，让企业七成设备实现自主设计制造，助推生产水平达到国际先进行列。

工匠名片

姓名：宋锟

性别：男

年龄：44岁

职务：江苏富天江电子电器有限公司技术部部长

推荐理由：自主设计多款生产设备，获得5项发明专利、6项实用新型专利，推动企业近7成设备实现自主设计、制造。

曾获荣誉：泰州市技术创新贡献奖，靖江市科学技术奖

匠人之语：多动脑，勤动手，总会找到一个解决问题的办法。

“‘造’出第一台机器的兴奋，忘不了”

20年来，宋锟一直很感激初进公司跨出的第一步。

2000年，宋锟从南通大学电气技术专业毕业，进入三江电器工作。与前两批入厂大学生的待遇不同，宋锟没进科室，而是穿上工服，钻进车间，从一名修理工干起，每天忙得满手油污。

“不和这些机器设备交手，我肯定不会激发出钻进去学习研究的欲望。”宋锟说。

当时，三江电器从意大利购进两条全自动绕嵌线流水线，宋锟负责维护，他跨越国籍障碍，细细琢磨流水线的每一个环节，在需要维修时，没有让公司多花一分钱，去请意大利人过来。

大学电气专业的知识不足以解决每天遇到的修理问题。宋锟在网上搜集各种资料，自学机械、液压、气动等实用知识，成为厂里第一个会熟练操作三维制图软件的职员。

机会总是垂青准备好的人。宋锟在2003年调入江苏三江迪生公司。公司生产电瓶车电机缺少转子绕线设备，与台湾一家工厂签订了绕线设备购买协议，但订单可能来不及等到设备到货。“我们自己动手造几台设备！”公司高层环宇平提出建议。

宋锟果断行动。三维制图派上了用场，他在电脑上绘制设备图纸，把需要的机器零件画出样图，交给精工车间制造，再设计电路、组装调试、程序编制，常常忙到忘记时间，有时直起腰来打算出门透气，结果打开车间大门，才发现外头已是茫茫黑夜。

两个多月后，宋锟捣鼓制造的设备绕出来的漆包线，均匀分布在定子上，设备偏心力低，震动幅度也小。大功告成了！时隔十余载，宋锟至今都记得当时的欢欣雀跃。

等台湾厂商的设备到货后，两相比较，宋锟的“土味”机器竟然更胜一筹。这项成果运用到生产中后，为公司节约近30万元。

“设备制造厂反过来买我们的专利，值了”

兴趣通往“未来”。“当看到自己设计制造的设备把产品生产出来时，那种感觉妙极了。”宋锟说。

调入江苏富天江电子电器有限公司后，宋锟担任车间主任。设备遇上bug，他第一时间攻坚克难。

难题很快来了。从佛山一家公司购进的绕线机，只能绕制槽满率较低的产品，且产出的线包偏大，外形难看，效率极低。向佛山这家公司发出改进要求，可对方表示为难。“绕线机的结构要改，我们自己试试！”环宇平的决定下达后，宋锟接下了这道高难度考题。

改结构，相当于换掉这台绕线机的“灵魂”。宋锟再一次展现了执拗的拼劲，光整体设计就改了十来遍，每次设计一改，零件、编程、组装等都得改。大半年后，宋锟主导设计制造的绕线机，由原来的外排式绕线机升级为内排式绕线机，产出的线包规整均匀，解决了国内生产绕线定子的瓶颈问题，申请了发明专利。

“你们这个厉害，把这项专利卖给我们，我们以后以成本价卖设备给你们。”佛山厂商的这句话，在宋锟看来，比任何奖赏都让他觉得骄傲。

宋锟坚信：最适合公司生产的设备，一定不是买来的，而是自己参与设计制造的。十多年来，企业生产过程所需要的设备绝大部分都实现了自主设计、制造，虽然外观没有买来的好看，但是都非常实用，十分适合公司的生产要求，且自动化、智能化的程度很高。

多年来，宋锟主要参与设计了自动端子插入机、自动端子熔接机、自动轴承压装机、转子涂油机、定子卷圆机、定子内壁清理机、伺服电缸压力机、组装自动流水线等设备。这些设备一直在富天江公司生产现场高效使用，为公司生产提供了强有力的保障，也节约了大量的设备购置费用，粗略估计已节省近500万元。

“生产水平达到

国际先进，成了”

宋锟至今记得，2004年，他作为富天江企业负责技术的职工，去日本研修。宋锟被日本企业车间的景象震撼了。与当时国内的工厂相比，日本企业车间较小，但干净规整，生产线上的机械臂挥动自如，自动化程度很高。再看生产工艺，连焊锡工序锡点的大小、形状都整齐划一。

明明白白的差距，让宋锟明白，每个人只有在自己的岗位上做到极致，才能推动一家企业赶上国际先进水平。

宋锟做到了。

这些年来，在他的主导设计改造下，全自动内排式绕线机的转速一直在提高，从2004年的400转/分钟，达到如今的1200转/分钟，设备噪音越来越小。该设备已达到国际先进水平，而造价却是国外的1/5，富天江公司有110台这样的机器，直接节约设备投资好几千万元。一台从沈阳知名企业购买的组装流水线，拥有机械臂、自动程度高等“高大上”设备元素，但生产效率只有1200台/班，经过不断改造，组装流水线可生产同种电机3000台/班，全部过程没有多余的动作，没有花架子工序，装配合格率持续稳定，工人也能早早地完成产量，提前下班。

提到宋锟，企业上下赞声一片。“宋部长非常细致，他为生产线上的我们出了《作业指导书》，囊括了生产前的准备、操作流程、安全警示等，甚至连失败事例也一一列举，让我们规避了很多误操作。”富天江公司职工吴荷芬说。

“生产制造之路，不进则退。我知道，现在的生产水平达到国际先进，不代表未来就一直是，我们必须一直努力。”宋锟说。