靖江“智造”企业率先复苏 智能制造加持赋能

25.02.2020  08:41

图为新萌芽智能纺织生产车间。朱其摄

 

疫情突如其来,各行各业尤其是传统制造业受复工人数不足等瓶颈制约,面临着严峻考验。而我市一批经过智能化提升的企业却通过“智造”赋能,运用科技力量,推进生产、防疫两手抓,在同行业中率先复苏,成为全市工业经济“危中寻机”的一支“劲旅”,提振了先进制造业发展的信心。

2月21日下午,记者在江苏新萌芽智能纺织有限公司机器人生产车间看到,全自动织袜机、无人托盘车、全自动定型包装机……1200多台智能设备正开足马力,满负荷生产。偌大的生产车间,只有一名工程师和十多名辅助操作工。“像我们这样的生产规模,用以往传统的生产模式,大概需要一千多名纺织工人,而经过智能化、数字化改造后,现在我们只需要一百多名职工。”新萌芽公司董事长张志伟说,目前企业的智能化生产能将织造、配袜、包装、分类等程序一键完成,运行效率是行业内半自动化企业的100倍,是自动化流水线企业的8倍。疫情只是短暂影响,企业对渡过这次难关信心十足。

新萌芽智能纺织工厂目前已成为泰州市唯一的智能工厂。由于在国内纺织行业首个实施纺织智能制造项目,新萌芽成为国内同行业中复工最早的一批企业。尽管公司还有很多外地职工未能返岗,但借助于智能设备和各类云计算大数据技术,企业依然能满负荷生产运行。“2月14日复工后,我们第一时间将防疫和生产的场景拍摄成小视频,发给国外的客户,国外客商们看到中国制造企业供应链的安全稳定,纷纷点赞。这其实是中国制造的信心。”张志伟说。也正是由于复工早、生产效率高、成本价格控制得好,新萌芽相对于大部分纺织企业形成了明显的竞争优势,如今,马萨、TU等国外大客户,森马、巴拉巴拉、七匹狼、名创优品等国内服装品牌和零售巨头纷纷将订单转移到新萌芽公司。

  智能制造赋能,提高了企业生产效率,缩短了产品研制周期,降低了生产运营成本,也让江苏大中电机股份有限公司董事长周巧林信心倍增。这两年,大中电机公司投资2.3亿元实施高效节能电机智能制造项目,该项目去年底成功通过国家工信部验收,成为全国同行业首个超高效节能电机智能车间。智能制造项目让企业总体生产效率提升35.75%,产品研制周期缩短45.8%,产品不良率降低75.84%,能源综合利用率提高20.11%,生产运营成本降低26.21%。“在疫情带来的危机面前,同行业许多竞争对手大都开工不足,”周巧林介绍,“得益于智能制造的超前布局,再加我们的电机产业链相对齐全,在危机中,2月份企业的订单几乎没有掉,相反还新增了一些从竞争对手手中转移过来的订单。”目前,大中电机正千方百计组织生产、交付订单。

疫情以来一直连续生产的江苏欧普特条码标签有限公司,春节期间就安排技术骨干在智能制造车间内加班加点,生产用于疫情防控的各种消毒液、酒精棉球、药剂等产品标签。企业前些年引进了国际同行业中最先进的智能生产线,原材料进入后可一条龙打印成电子标签,车间内只需要几名工人戴着口罩,相互隔开,就可以“不碰面生产”。靖江市永盛光电科技有限公司的LED背光源智能化生产车间内,操作工人在洁净安全的无尘车间内专注生产车载显示产品,既实现了疫情期间的精准防控,也实现了高效的生产运转。企业负责人鞠君介绍,今年企业产销有望增长60%以上。

据悉,近年来,我市咬定“智能制造城”定位,持续推进“智能制造城”三年行动计划,让智能制造的新动能,赋能传统制造的老产业,实现了靖江“智造”的提速升级,跑出了“智能+”的靖江加速度。2019年,全市完成智能化技改45个,累计建成智能车间49个,智能生产线98条。

面对疫情,传统的劳动密集型企业普遍存在用工的困难,而对于智能制造企业来说,‘机器换人’大大摆脱了产业链、供应链对人的依赖,有效克服了复工后‘用工荒’‘用工难’,迎来了新的发展机遇。”市工信局局长吴东初告诉记者,根据市工信局走访调研的情况分析,靖江智能制造企业都率先站稳了脚跟,做足了准备,复工后产能得到快速释放,可望成为我市稳增长的重要支撑,成为工业经济“危中寻机”的“劲旅”。

下一步,市工信局将坚定不移地推进智能工厂、智能车间、智能生产线的建设,以新动能激发工业经济发展高质量。