黄俊：技术创新为企业降本增效

黄俊在调试设备。

红色工作服，黑框眼镜，在车间内摆弄着各种机械，黄俊看起来和其他工友没有什么区别。但1977年出生的他却已经成为集团“首席高级技师”，并获得了多项荣誉：“江苏省劳模”“江苏省企业首席技师”“江苏省技术能手”“泰州市金牌工人”“泰州市科技进步二等奖”和靖江市高层次人才培养对象等。

2000年，黄俊到江苏恒力制动器集团担任维修工，他并不满足于完成日常工作，他牺牲大部分休息和娱乐时间，查阅资料钻研科技，拜能人为师，参加培训班，研究新型技术。自身的天赋加上不断的努力，黄俊开始小有成就，2013年，他参与设计的全自动绕线机获得国家实用新型专利；2014年“黄俊数控机床故障诊断排除法”被评为泰州市十大先进操作法。同年，在市总工会的大力支持下，恒力集团成立了以黄俊为首的“技师创新工作室”，泰州市人社局又在集团成立“泰州市技能大师工作室”，目前工作室共有成员7人，大家共同努力，为企业降本增效。

黄俊与工作室的工友们就像一台工作中的机器，只要有工作任务，就开足马力运转。恒力集团主要从事汽车制动器生产，制动器的稳定性、安全性、制动分泵的密封可靠性都必须百分之百合格。2014年初，黄俊带领工作室成员接受了试验台的制造任务，利用PLC触摸屏和气动元件的结合，独立完成了分泵试验台的电气设计和调试。经过一年的使用，该设备性能稳定，在分泵试验中起了巨大的作用，为产品出厂百分之百合格和汽车安全性能提供了保障。

之后，集团又将40台双面铣自动化改造任务交给黄俊。他和工友立即着手利用PLC变频器进行自动化改造。技改后，一年节省电量价值30多万元，同时工人可以一键启动，一人多机操作，提高了生产效率，减轻了劳动强度，每年产生经济效益达300多万元。他参与设计了制动间隙自调的双推盘双调节卡钳式气压制动装置，该装置填补了国内空白，被评为“中国汽车工业科学技术奖”、“中国汽车工业科技进步奖三等奖”。

黄俊还领衔设计了气压盘式制动器“制动间隙自动检测、蹄拉力检测流水线”自动化部分，该检测流水线主要由触摸屏、PLC变频器和许多气动元件组成，是专为检测集团生产的江苏省高新技术产品而设计，目前已通过一汽、二汽、江淮、宇通等主机厂验收，为集团节约了直接购买制动间隙检测、蹄拉力检测流水线所需的近200多万元技改资金，每年产生经济效益1000多万元。