光芒G3车间焊接班组：自动生产线上的创新先锋

机器替代人工，生产流程实现自动化，而创新却依然无法替代。江苏光芒新能源股份有限公司G3车间焊接班组就是这个自动化生产时代的“创新先锋”。因为他们的创新工作，五一节前，G3车间焊接班组荣获2018年“省工人先锋号”荣誉。

近年来，光芒新能源公司为适应发展，将G3车间的生产设备进行自动化改造，车间工人数量减少了40%，用工少了，工作效率却提高了10倍，产能也显著提高。G3车间快速转型升级、效率提升的背后，焊接班组功不可没。

焊接组班组长顾冯成是一名“85后”，尽管工作不到五年时间，顾冯成却收益颇丰。“以前只学过普通的焊接，到了G3车间之后，恰巧赶上全面自动化升级改造，一开始两眼一抹黑什么都不懂，通过学习，自己渐渐成长起来。”顾冯成说，他和全体班组成员一起，努力学习自动化、信息化知识，刻苦钻研技术，不断提高焊接技能，遇到难题就互相帮助解决，集思广益。G3车间焊接组共有员工12人，他们拧成一股绳，精诚合作，各项指标均超额完成公司计划，成绩显著。

光芒公司定期开展“三创”（创新、创优、创效）活动，让员工们在竞技中发现不足，找到各自的目标。G3车间焊接班组争当先锋，每次积极参加“三创”活动，在实践中不断进步，多次获得公司“三创”冠、亚军，班组连续多年被公司评为先进班组。

G3车间主要生产150L~500L大容量水箱，焊接工艺一直是大容量水箱的最大难点之一。焊接班组主动研究内胆环缝的自动焊接工艺，封头推斜边工艺，丰富车间技术含量，破除了发展瓶颈，助力公司申请《一种相变式蓄热水箱》《一种多流道一体式换热水箱》等多个实用新型专利。

通过反复观察、探研，改革相关模具和工夹具，焊接组不断调整封头结构和内胆结构，经过近20余次工艺试验，终于让焊接实现稳定可靠，攻克了行业环缝焊接难题。搪瓷水箱国家标准额定压力为8公斤、脉冲测试10万次。如今，光芒新能源公司生产的搪瓷水箱达到了9公斤、脉冲测试28万次，优于国家、行业标准。

在焊接班组，“创新、拼搏、勤劳”是每一名成员必备的职业素养。最近一段时间，车间正在生产一批新产品，由于交货时间临近，班组成员放弃午休时间，主动加班加点扑在生产一线。生产过程中，员工分工明确、配合紧密，没有一个人喊苦叫累，为顺利完成目标任务奠定了基础。