大中电机建电机行业首个智能制造车间

10月20日，江苏大中电机股份有限公司冲床车间内，全自动数控智能高速冲压生产线已预留位置，再过几个月，这里将出现机械臂代替人工的生产场景。

自去年9月启动超高效节能电机智能制造新模式应用项目后，大中电机在保证正常生产的同时，按步骤改造车间，建设我国电机行业首个智能制造车间。

江苏大中电机股份有限公司负责人介绍，我国是电机制造大国，却不是电机制造强国，在上海电器科学研究所的牵头下，电机行业全面推进“智能制造”。经多方考察、实地查看后，上海电器科学研究所看中大中电机的整体生产技术水平，将其作为样板，建设我国电机行业首个智能制造车间。

大中电机原先的冲压机需要三五个人操作，矽钢片固定、取下，每个步骤都需要人工操作，为了提高工作效率，大中公司自主改造了冲压机，使得一些工序实现自动化操作，一台冲压机的人工减少到一人。嵌线是电机生产制造中的一个关键环节，以往都是人工操作，费时费力。大中电机2013年引进了4条自动化嵌线生产线，成为电机行业最大的自动化嵌线生产车间，原先需要熟练工半个小时才能完成的工序，不到1分钟就在生产线上操作好了，生产效率大为提高。

大中电机超高效节能电机智能制造新模式应用项目实施后，冲压、嵌线等车间将引进更智能、更高效的自动化、数字化设备，并且不仅是设备升级，还要实现从产品设计、生产过程、能效管理等一体化的智能新模式。项目采用的核心智能制造装备均是行业内最先进的，有集成应用数控机床、机器人等关键技术装备，也引入企业资源计划系统、生产过程执行系统、供应链协同平台、3D虚拟可视化系统等软件，同时，将研究虚拟仿真等关键技术，研发生产管理等核心软硬件，致力建成拥有自主知识产权的集冲压、有绕组铁心、金加工、整机装配等多个关键工艺流程的超高效节能电机制造数字化车间。项目通过验收后，将成为我国电机行业的智能制造模板，推广到其他企业。

项目总投资2.2亿元，目前车间基本完成土建工程，正在采购设备，预计2018年建成智能车间，届时企业总体生产效率和能源综合利用率分别提高25%和10%，生产运营成本、产品不良品率将分别降低25%和40%，产品研制周期将缩短35%。今年，该项目获得工业2025转型升级中央财政资金扶持，成为我市首家获得该项资金扶持的制造企业。