民生重工全面启动“机器换人”计划

图为民生集团的气瓶阀门车间自动化生产检测线。盛义摄

　　近日，记者在江苏民生重工有限公司智能特种气瓶车间看到，一批智能化特种气瓶阀门设备安装到位。今后，完成气瓶阀门从下料到成品生产的全流程工序将节约四分之三的劳动力资源。当前，民生重工公司全面启动“机器换人”计划，逐步将传统设备更新为智能化生产检测设备。

　　创办于上世纪60年代的民生公司，拥有A1/A2/B1/B2/B3级新能源、节能环保高端特种装备制造研发、设计、制造、检测、安装资质，产品广泛应用于新能源、新材料、节能环保、核电、石化、海工、军工等行业。随着“工业4.0”推进，民生公司敏锐地意识到智能化、信息化将成为必然趋势，2015年起，民生公司在行业内提前布局，率先利用物联网、云计算信息技术研发智能阀气瓶，通过阀门上集成RFID卡微电脑识别及控制芯片，赋予阀门全球唯一身份编码，开发出智能阀门、气瓶安全信息管理平台、LPG物联网终端业务管理系统等，借助物联网与互联网技术实现了气瓶阀门的生产质量控制及使用的全过程、全寿命周期的溯源和信息化跟踪管理，实现了气瓶安全物联网管理，创造性提升全行业信息化管理水平。

　　为适应智能化生产需要，民生公司全面实施“机器换人”计划。投入6000万元改造的气瓶阀门车间自动化生产检测设备已全面投用，昔日生产工人穿梭忙碌的场景，已被一台台自动化设备所取代。在气瓶阀门车间，自动控制系统建成后，原材料进入自动专机，经过一道道自动程序就能产出半成品，机械手将半成品输送到自动生产装配检测线上，在机械手的精密操作下，21个配件自动装配，分毫不差。再经过16道工序自动检测，成品就完成了。整个生产过程一气呵成。与传统人工操作相比，不仅工作效率提高了几十倍，加工精度、产品质量也得到大幅提升。

　　民生公司将继续加大投入，建造智能工厂，重点研究智能化生产设备、系统及过程控制、分布式网络化制造系统，实现上下游信息互联互通，提高产品质量安全与公共安全水平，力争成为国内产品种类最全、自动化程度最高的高端智能特种装备研发制造集团企业。