自主研发核心技术 全球布局人才版图 博众精工这样“智”造未来
随着全球制造业迈向工业4.0，一场智能化浪潮在制造大省江苏掀起，位于苏州市吴江区的博众精工把握住“智”造转型机遇，趁势而上，短短十几年，便从一个生产夹具的小企业成长为我省智能制造领域的“领头羊”。
“你好，我是小博，欢迎来到博众精工。”走进博众精工总部大楼大厅，一个一米多高的智能接待机器人便开口迎接。大厅内，还有一个“大家伙”——巡逻安保机器人在来回转悠，此外，还有楼宇服务机器人，它们一起构成了博众精工去年推出的智能服务型机器人家族。
生产工装夹具起家的苏州博众精工科技有限公司，几年前转向智能化装备的研发和集成应用，从原来的单机自动化设备到智能流水线，再到智能工厂、服务型机器人和关键零部件，一路狂飙。
“突进”而不“冒进”，瞄准差异化，成为公司快速发展的公开秘密。在公司展示厅的一个工作台上，两条并不大的机械臂快速旋转操作，灵活度令人惊叹。博众精工副总裁杨愉强介绍说，这种“轻载机械手”净重只有几公斤，载重却能达到几吨，精度误差仅为1微米。在工业机器人行业，国外的ABB、Fanuc、安川、库卡被称为“四大家族”，主打应用于重工业领域的重载机械臂，地位很难撼动。而博众精工选择以“轻”拨“重”，一举占据了行业制高点。
“发展智能产业，必须掌握核心技术。”杨愉强告诉记者，过去，由于传感器等关键零部件来自国外，下单交货往往不及时。为免受制于人，2015年，他们成立子公司“灵猴”，自主研发关键零部件，让企业底气更足。
定制个性化智能工厂
不久前，博众精工像“交钥匙”一样，把为宁波劳仕科技有限公司量身定制的数字化工厂交到对方手中。新工厂从顶层设计到制造检测、仓储物流全部实现自动化、信息化，用工节省80%，产品优良率达99.9%。随着“机器换人”的热潮席卷全国工厂，博众精工转身成为数字化智能方案提供商。
2014年，博众精工打造了全球唯一的柔性生产厂。以前，一条完整的生产线生产结束后会整条报废，现在则可以像乐高一样，重组再利用。凭借这一技术，可复制更多数字化工厂。
“我们致力于从前期的制造咨询和工厂整体规划，到自动化改造、信息化升级，再到智慧工厂建设，为客户提供智能制造软硬件一站式解决方案。”杨愉强说，博众精工建设了数字化工厂解决方案平台TSAMO，根据每个企业生产模式不同，量身定制有竞争力的专属方案，公司营收年均增长三成。
“智”向未来，博众精工又开始向智能生活服务领域进军。记者在“BOHHOM智能无人咖啡吧”展台前看到，研磨、冲泡、装杯，炫酷的机械臂自动完成咖啡生产全过程。“用户附近下单，随到随取。”工作人员说，“未来，类似的各种智能服务场景，都可个性化定制实现。”
瞄准前沿布局人才版图
博众精工副总经理李芳，如今正忙着到处找人才。
发展智能制造，核心在人才。“技术是买不来的，只能自己来培育。一个好的工程师需要培养7-10年。”李芳说，2006年，博众精工初涉自动化领域，发现这方面人才稀缺，于是用两年时间，从引进种子人才到培养工程师，专心进行人才布局。企业技术成熟之时，正赶上金融危机后全球智能制造浪潮来袭，凭借人才基础，谋求转型的博众精工一举实现裂变发展。
一边布局智能制造发展蓝图，一边布局人才版图。2013年，公司派100多人到德国的大学学习交流；2014年，再次派人去德国学习“工业4.0”……博众精工先后在全球建立5个研发中心，拥有研发工程师1100多人、售后工程师700多人，拥有专利2400个，年科研投入占比达10%。
去年11月，博众科技园在吴江开发区启用。李芳告诉记者，博众科技园主要以研发为主，未来3-5年，研发团队将有5000人，研发投入每年在10亿元以上，力争产值达“百亿级”。未来5-10年，研发团队将超过1.5万人，研发投入超过50亿元，产值将超过500亿元。
引领世界装备制造，坚持“人才战略”，成为博众精工不断成长的动力源泉。 （付 奇）
来源： 新华日报 转自：新华网