扬州经开打造循环经济产业链条 告别废水废气

        走进扬州经济技术开发区，江苏璨扬光电有限公司外延片生产车间的楼顶，一套氨水提纯再利用设备正在有序工作。璨扬光电环保课的薛课长介绍，自从有了这整套设备，每天可以净化处理40吨废氨水，再将氨水提纯为氨气，可实现零排放。以前企业每天需要900公斤氨气，现在有了氨水回收装置，氨气需求量可减少一半以上。

        蓄电池产业一度让人谈“铅”色变，2013年底国家出台《电池工业污染物排放标准》后，扬州许多蓄电池企业因技术不达标而下马，开发区的企业阿波罗却“幸存”了下来，其“法宝”正是他们的创新技术工艺和循环经济链条。“以前在车间转一圈，身上就得披上一层‘黑’，如今就是不戴口罩也没有任何不适。”厂区负责人张进介绍，变化来自于引进意大利新工艺的拉网生产线，改铅块注塑切割为拉伸，拉伸过程中几乎不产生铅烟，还能节省铅料5%-10%。生产废水经过配酸制水车间沉淀、去铅、去盐、两道反渗透过滤，最终进入清水储水箱。自这项新工艺投产以来，阿波罗年产350万个蓄电池，每天可节省150-200吨水，厂区内除饮用水以外，浇灌、洗衣、冲厕用水都是经污水处理过的工业用水，全部达到国家二级城市用水标准，重复利用率达100%。

        作为国内首个“国家级绿色新能源产业基地”，开发区的太阳能光伏产业已经开始探索循环利用废旧电池片。阿波罗今年将投入3亿元启动“10万吨/年电池绿色全循环再生项目”，通过销售网络，以“卖一收一”的原则将更换电池进行有序、规范化的回收再生。

        像阿波罗这样以技术支撑强化循环经济的企业在开发区还有不少。万德环保引进最先进的SCR再生利用技术，不仅大大节省资源，还避免了废旧催化剂对环境的污染。协鑫光伏是开发区硅片切片的龙头企业，从切片一开始就建设循环产业链，将废弃砂浆中的金属颗粒、硅锯屑剥离重塑再利用，砂浆净化再投入到生产，随后又进一步用更先进的金刚线工艺代替砂浆，生产效率大大提升。

        开发区拥有国家一类开放港口、国内第二大木材中转港口——扬州港。为解决树皮腐烂变质这一污染大问题，开发区在港口物流园区建起了“大循环”，通过亚东水泥、金秋建材等企业，将二电厂等发电企业每年产生的130万吨粉煤灰、煤渣及脱硫产生的副产品脱硫石膏等作为原材料，进行水泥研磨和制砖，水泥厂提供石灰石微粉供电厂脱硫使用。同时，园区的污泥发电厂利用污水处理厂产生的污泥和扬州港产生的树皮进行焚烧发电，焚烧后的废渣也用作建材厂原料，形成了资源的循环利用。另外，引进中法环境技术公司的污泥干化工艺，对园区产生的污泥进行无害化处置，经干化后的污泥可运至发电厂充当燃料。如此一来，热电建材企业形成了一种相互依存的“三废”循环利用共生体。

        农业废料也能成为再生资源。永丰余造纸（扬州）有限公司历时10年自主研发出全球最先进的农业秸秆生物制浆循环利用技术“Npulp”，利用酵素分解秸秆制浆造纸，由此产生的废料加工成再生能源和菇类生长介质，全程“零化学制剂、零排放”，年消耗区内秸秆6.6万吨，每年可净减少森林砍伐20万立方米，相当于减少二氧化碳排放600万吨。

        开发区还在港口物流园区和秸秆生物制浆厂区的旁边，开辟了一块22万平方米的花海项目，花海灌溉水源和施肥肥料，皆来自污水处理厂处理的废水以及秸秆制浆所产的有机肥料。这一大片红花绿草，成为开发区循环经济产业的生动注脚。开发区党工委书记蒋爱祥说，从2005年启动循环经济建设以来，扬州经济技术开发区先后荣获“国家生态工业示范园区”“国家循环经济试点单位”“国家循环经济教育示范基地”三块国字号招牌。（汪 滢）

来源：  新华日报  转自：新华网