张氏纺织：智能纺织工厂“破土萌芽”

    张氏纺织是传统纺织业向智能制造升级的典型代表。面对劳动力成本上升、国际产业竞争加剧等重重危机，张氏纺织通过积极嫁接互联网、云计算、大数据技术，打造全国纺织行业首个智慧工厂，推动传统制造业向生产服务业转型，实现从传统针纺制造到“智能制造业+生产服务业”再到“智慧袜园”的“三级跳”，走出了一条创新转型的新路。

　　 “吃”进原料几十秒就能“吐”出成品的全自动织袜机、能自动上下电梯的运输机器人……连日来，江苏新萌芽智能纺织有限公司异常忙碌，1200多台机器人智能设备布满工厂，来自全球各地的供应商和企业软硬件工程师联袂，调试人工智能（AI）设备，模拟无人生产衔接工作。

　　“两个月后，这个无人工厂整个生产流程将实现自动化管理，车间内不需一名工人！”江苏新萌芽智能纺织有限公司创始人张志伟自豪地说。新萌芽智能纺织智慧工厂项目总投资5亿元，目前正在进行智能设备的调试、测试。

　　近期，来自工信部门的两化融合专家对其生产线鉴定后认为：新萌芽智能纺织智慧工厂项目属于国内同行业首创，项目建成后有望达到“工业4.0”的标准，打破了国内纺织行业内空白，标志着企业迈入全球范围内的领先水平。

　　正在调试中的智慧工厂内，员工刷脸进入厂区后，手掌机上已分配好工作任务。二楼生产区域内，800多台全自动织袜机有条不紊地运转，织袜、缝头、翻袜，多道工序仅3分钟就全部完成，旁边的辅助机器手臂自动取袜装框。据介绍，一个辅助机器手臂可同时管理80台织袜机，1分钟可自动取袜三四十双。

　　根据调试数据测算，智能工厂的运行效率是行业内半自动化企业的100倍，是自动化流水线企业的8倍，而新项目原本需要3000名纺织工人，现在只要100多名工程技术人员和后勤服务人员。

　　“现在看到的大都是智能化硬件设备，而更大的投入在于看不见的工程。”看不见的工程是驱动机器人分工协作、自行运转的软硬件系统。目前，张氏纺织培育出了一支近50名软硬件工程师的团队，为企业量身定制智慧工厂的解决方案。

　　支撑新萌芽智慧工厂运营的还有一套大数据平台。透过数据，公司还可以对生产链、供应链、销售链进行精细化管理，同时也对原材料采购，生产工序，包装入库等所有环节，进行科学化数据化管理。

　　“为了这个智慧工厂，我们准备了6年。”张志伟感触颇深，打造智慧工厂是为了推进传统纺织业的智能升级，未来企业完全有能力到国际舞台与发达国家同台竞争。

　　据介绍，新萌芽的智慧工厂二期将再购置智能设备1200台（套），预计2020年可年产袜子8亿双，无缝内衣内裤1000万套，针织或钩针编织服饰1000万套，帽子3000万顶，手套3000万副，投产后年销售可达10亿元。预计张氏纺织将于2020年成为同行业全国第一，未来公司继续朝着世界同行第一目标砥砺奋进。