外贸争订单，境外展上比功夫

　　两个全球著名展会传来春消息　

　　新华报业网讯　春节刚过，2016春季美国拉斯服装及面料展和2016春季法国巴黎面料展同时落幕。怀揣不同的收获，150多家江苏企业的参展人员对新一年业务开展有了新的心理准备。

　　展会组织者、江苏省贸促会常务副会长王显东说：“参加境外展会，是我省外贸企业拓展国际市场、争取出口订单的传统做法，也是迄今最有效的途径之一。特别在外需持续不振的当下，这是很多外贸企业稳增长、促转型的重要选择。”

　 　对于全球纺织服装业来说，这两个展期都在2月15日到18日的境外展都属于国际顶级展会。拉斯服装及面料展领队王艳梅说，这个展会是全球唯一涵盖从服装 原料到各类鞋服成品全产业链的专业展览会，被当作开拓美国、加拿大等北美地区市场的重要渠道。在这里，既可以进行服装、面料、辅料、鞋类等产品交易，还能 了解行业的全球最新动态。本届展会不同以往的是，鞋和服装独立设馆，而参展企业一半左右来自中国，表明展会组织方希望有更多中国产品进入北美市场的愿望。 与去年同期展会比，王艳梅感到美国的市场需求在逐步恢复。“四天展会，到会客商比想象的多，既有小品牌商，也不乏迪斯尼、加拿大Buffalo、 Forever 21等知名品牌商。”

　　法国巴黎面料展在全球服装面料业的知名度和影响力同样难有替代，与本届展会同期同馆举办的还有巴 黎国际服装服饰采购展，通过产业链互动，增加人气、促进成交。江苏参展企业领队于禾介绍，开展第一天就有大量采购商前来登记。采购商也越来越务实，一上来 就询问价格，价格谈得拢再深入洽谈。

　　对这样两个展会，我省企业参展踊跃。江苏贸促国际会展有限公司总经理韦秀军说，拉斯服装展600多 家企业来自世界各地，其中单是他们组织的江苏企业就接近100家，到法国巴黎面料展上亮相的江苏企业也有50多家。不过，因为产品差异，加上各家准备工作 和市场策略不同，参展效果不尽相同。

　　服装、面料等都属于传统产品，国际展会上的竞争非常激烈。但只要在材质、款式、工艺等方面注意推陈出新，就会博得采购商青睐。一位参加拉斯服装展的企业代表告诉记者，以往的衬衫多用染色和印花布料，现在客户更注重健康与舒适度，本届展会上有机棉材质衬衫很受欢迎。

　 　江苏华信亚麻是巴黎面料展的老参展商。和往年一样，本届展会4天展期几乎一直客商不断。参展人员介绍，这是因为公司坚持做高支纱、高品质、高标准，原材 料都从全球最大的亚麻产地欧洲诺曼底地区采购，产品通过全球认证全部免检并且可以直接用来制成婴儿产品。整个展馆的参展企业中，专做亚麻的不到1%。

　　本届展会上，多家美国企业秀出了最新产品，鞋服不再囿于传统功能，通过电子化、智能化成为可穿戴设备的一部分，可记录人体卡路里消耗量、心率等数据。还有国际知名运动品牌企业采用3D打印技术，将图案直接打印到运动服装上，既时尚又有很好的性能。

　 　适合市场需求，产品就有竞争力。本届拉斯服装展上，围巾、帽子、袜子等配饰走俏，参展商普遍反映接单不少。淮安一家企业参展业务员介绍，效果比去年同期 好得多，接待客户50多个。还有一家企业展出的是塑料及无纺布包装袋，因为产品新，展会上同类产品少，结识了不少新客商。

　　于禾说，受经 济形势影响，欧洲的消费还处在低位，人们不再过分讲究穿戴，舒适、自然的休闲装越来越受欢迎。另外，从近几届展会看，产品的质量和创新性是企业竞争的关 键。特别是服装区，以往的展商大多是贴牌加工，本届展商几乎都有了自己的品牌，设计和质量上有了很大提升。

　　张家港国泰集团国华公司赵刚 参加的是美国拉斯展，参展产品是纺织服装。“我连续三年参加了拉斯服装展，这届展会接触到的有效客商并不多。”他说，需要引起重视的是，不少纺织服装的出 口订单正加速向印度、越南、缅甸、柬埔寨等国家转移。这种情况在美国商场、超市内也已非常明显，原本随处可见的“made in China”纺织服装越来越少，取而代之的是东南亚制造，只有少数价格稍贵、档次稍高的产品我国企业尚有一席之地。但在中国面广量大的纺织服装企业中，中 高端产品毕竟是少数，要警惕“高端产品上不去、低端产品留不住”的尴尬。

　　从巴黎面料展上回来的江苏苏豪控股丝绸公司外销员郭鹏，也有类 似担忧。“欧洲市场还很低迷，受消费能力限制，30%左右客人提出改用人造丝作面料，有的甚至提出货到后120天再付款，这在以前从没出现过，把压力都转 到了我们头上。”他说，另一个担忧是来自印度的竞争，展会上印度展商的印花产品似乎比我们的坯布更被看好。虽然印度的产品质量档次总体与我们还有距离，但 因为我们的关键设备都靠进口，因此被印度赶上可能只是时间问题。

　　也有业内人士表示，跨太平洋伙伴关系协定确实使得加拿大、美国、墨西 哥、日本以及东南亚等成员国之间的贸易更容易、成本更低，但必须看到，东南亚国家工人素质、技术水平远低于中国，只要我们注重技术创新，加快转型升级，赋予鞋服等更多技术含量，中国制造、江苏制造会形成新的优势。

　　本报记者 邵生余