日前，记者从位于高新区的苏州通锦精密工业有限公司（以下简称“苏州通锦”）获悉，就在前不久，该公司作为区里唯一一家民营自动化企业参加了世界级工业自动化展览会——德国汉诺威展会，并受到了世界各地专业用户的青睐。
据悉，该公司于2002年12月成立，主要从事自动化设备及元器件的开发、生产和销售。目前，公司的主要产品有直线运动模组、伺服电动缸、智能伺服压装机、冲压机械手等，全部为自主研发。“本次展会，客户对我们公司的产品及个性化系统解决方案给予了高度评价。”苏州通锦总经理程先锋告诉记者，苏州通锦已经完全掌握“工业4.0”生产线中直线运动模组、伺服电动缸、伺服压装机、多自由度冲压机械手等核心组件的生产和组合能力，形成了完整的个性化系统解决方案。
“‘工业4.0’概念即是以智能制造为主导的第四次工业革命，主要分为智能工厂和智能生产两大主题。我们公司发展的主要方向就是为智能生产服务”。程先锋解释道，对于一些冲压件和汽车零部件企业，通过运用总线运动控制，机械手自动化上料，伺服压装机进行自动化装配和压装工作，装配完成后通过直线运动模组搭建的CCD影像检测平台进行自动检测，判断合格与否后进行分选，机械手进行自动收料工作，整个生产线基本上实现了无人化操作，只需1到2人进行常规的巡视和维护工作，真正实现了工厂无人化。“这样可以大大节约企业的人力成本，实现企业的绿色环保生产，并提高企业产品的零件精密度。”据了解，目前，该公司为日本电产旗下凯宇公司的汽车电机产品专门定制了自动化生产线，并已投入使用，客户反响良好。
“此次展出，美国、土耳其等国的客户也对我们公司自主研发的伺服电动缸和伺服压装机产品表示了浓厚的兴趣，土耳其客户将于本周到公司考察。”程先锋说。据介绍，这两种产品都是工业自动化装配领域的新产品。其中，伺服电动缸是一种新型驱动装置，广泛应用于汽车、电子、机械自动化、航空航天、地震模拟以及5D动感影院等领域。在动力控制这一块，常用的有液压缸和气缸。与这两者相比，伺服电动缸有很多优点，比如无污染、无噪音、效率高等等，且较两者节能70%-80%；最关键的是，传统液压缸与气缸都存在定位不精确的问题，而伺服电动缸因施力的大小与角度均由计算机编程控制，定位精度很高。今年1月，该产品被认定为“2014年苏州名牌产品。”
而伺服压装机是可以实现自动上下料，实现精密装配技术的一种高智能化压装机，广泛应用于微型电机、食品和医药等行业。“这款产品的研发有效填补了国内市场的空白，目前，国内市场上以欧美国家的产品居多，我们公司生产的这款产品质量可以和欧美产品媲美，但价格却只是他们的70%-80%”。程先锋对记者表示。
持续的技术创新及过硬的产品质量促进了公司的快速发展。过去几年，公司曾获“江苏省高新技术企业”、“江苏省民营科技企业”、“苏州高新区优秀产学研机构”等荣誉称号。2014年，该公司销售额较前年增长20%，达800万元。“这和公司对科技创新的重视程度密不可分。”程先锋介绍，公司每年都会将销售额的3%-5%用于研发，并与哈尔滨工业大学、厦门大学等高校广泛开展科研合作，推动技术创新。数据显示，截至目前，该公司已申请专利40余项，授权专利24项。其中，发明专利授权4项，软件著作权授权5项。
“前些年，公司主要专注国内市场，2015年，公司会发力海外市场。目前，公司产品已经出口德国，且与墨西哥、伊朗等国客户的合作洽谈也在进行中。现在公司发展较快，下一步，我们准备建设一个现代化厂房，整合现有公司形成一个大的集团，届时年产值可达3-5亿元。”对于企业的未来发展，程先锋信心满满。（夏燕燕）
编辑: 燕志华、王瑶