南通用水大户变节水明星 治水工艺年节约成本500万元

　　中新网南京8月25日电 (记者 于从文)“东丽的复合膜水处理工艺，可以将高温烧碱水中的织布浆料分离，让高温烧碱水流回生产线再利用，每年节约成本500多万元。”日前，记者在江苏南通参加“双绿”采访，东丽酒伊织染(南通)有限公司(简称“TSD”)工务本部长周磊介绍他们研发的节水工艺，攻克了织染行业废水处理的行业性难题。

　　TSD是一家从事酯长丝织物的织造、染色加工和销售的企业，生产过程中，退浆废水由于含有烧碱、织布浆料的高分子聚合物，利用反渗透技术处理既不耐碱，又不耐高温，生化处理效果不佳。2013年，TSD联合其他机构将无机膜和有机膜技术结合，成功研发退浆废水复合膜处理技术，攻克了这一行业难题。同年，在南通投产了世界上第一台退浆废水复合膜处理设备，实现了不用重新进水、加热、加碱，让使用过的退浆水重回生产线，反复利用。

　　TSD的退浆废水处理循环再利用，是南通工业节水的一个典型代表。纺织、印染、化工、电子是南通经济的主导产业，而这些产业又是用水大户，该市以企业水平衡测试为抓手，在“量、质、度三因子测试，节能节水综合分析”的基础上，结合行业特点探索综合节水技改措施。在印染行业，采用印染综合排放废水膜处理、分质收集处理的回用模式；在化工行业，鼓励采用直供工艺，在减少污水处理量的同时降低污水处理难度；在造纸行业，对排放废水实行深度处理，中水回用于工业园区；在电子行业，协调周边企业实施串联用水，减少新鲜水取用量；在纺织行业，开展地表水“冬灌夏用”工程，促使企业节水降本；在劳动密集型企业，推广使用浴室智能插卡取水系统，大幅度降低生活用水量。

　　如皋双钱集团是轮胎生产企业，该公司通过污水资源化项目、灰渣分离系统、锅炉软化水运用反渗透、硫化机保温、蒸汽资源化等项目的实施，综合实现节水目标。对生产生活污水通过MBR生化处理，超滤和反渗透过滤等膜处理手段，使出水分别达到卫生绿化用水、工艺用水、锅炉用水三个层级的中水，回用到不同的用途。目前，该公司日处理污水约1万吨，处理出的中水全部用于生产和生活，实现了污水零排放。

　　记者在南通调研采访工业节水，感受最深的是，工业节水除了要根据行业特点分别施策，重要的是运用先进的技术设备。像王子纸业的多圆盘白水过滤机、东丽酒伊的复合膜渗透“提纯固化”技术、如皋泰慕士服装的意大利巴佐染色机等，都是当今世界同行业最先进的技术和设备，正是有了这些尖端的技术和设备的支撑，才使工业节水有了实现的可能。

　　在TSD废水处理车间，记者看到退浆废水经过几道工序处理后，进入复合膜渗透设备进行进一步分离，最后出来的是像泥一样的固体，而水又进入生产流程再利用。周磊告诉记者，别看这泥一样的东西没有用，对它进行进一步处理，可以提取成有用的原料再投入到生产中。“TSD的退浆线每天用水约500吨，过去只能将废水和染色废水一起进生化系统达标后排放。如今采用复合膜处理，分离浆料，不用重新进水、加热、加碱，让使用过的退浆水重回生产线，反复利用，年节约成本约500万元。1000万元的退浆废水处理设备，大概两三年就能折回成本，既产生了环境效应，又产生了经济效益。”周磊说，同时，喷水织机废水经过处理实现80%以上的回用率，染色废水经生化、臭氧、超滤、反渗透处理，水质达直饮水标准，实现99%回收利用。

　　如今，TSD的退浆废水处理技术解决了行业难题，国内外多家织染企业前来参观，并向TSD订购复合膜处理设备。从产生污水，到研发“治水”，再到输出节水工艺，TSD利用自身的核心技术，走出了一条节水治污的新路子。(完)