丁言垒： 做炉窑技改难题 的“终结者”

工匠名片

姓名：丁言垒

性别：男

年龄：37岁

职务：靖江特殊钢有限公司热工主管工程师

推荐理由：在炉窑技改项目上获得多项发明专利和实用新型专利。

曾获荣誉：泰州市“311高层次人才工程”培养对象、靖江市科学进步三等奖、靖江市青年岗位能手。

匠人之语：既然选择炉窑专业，就要成为专家。

这几天，靖江特殊钢有限公司传来好消息，在公司热工主管工程师丁言垒团队的努力下，公司热处理炉窑成功完成技术改造，炉窑的热处理性能再次得到提高。从业十一年来，丁言垒热衷技术革新，多次向炉窑技改项目难题“进军”，其实施的两项技改项目一举获得实用新型专利授权，他也被公司上下称为炉窑技改难题的“终结者”。

2009年8月，从安徽工业大学热能与动力工程工业炉方向专业毕业的丁言垒，来到靖江特殊钢有限公司，成为了一名炉窑工。刚入行不久，勤奋好学的丁言垒就收获了不少炉窑师傅们的好评，渐渐成为公司上下认可的技术型人才。

炉窑设备并不是建完就能“一劳永逸”的，设备在使用过程中会出现各种各样的问题。“问题很多、很杂，但是我仍然想试一试。”丁言垒说。

2011年，公司新投产的加热炉在使用不到一年后，炉底56块耐火材料坏了大半，还不时出现跑火现象，这意味着刚启动不久的炉窑又要再一次关停检修。“关停炉窑就是停止生产，而且炉窑的一次点火成本在4万元左右。”借着这次炉窑关停检修的时机，丁言垒打算一探究竟，他从炉底耐火材料开始检查，发现了症结所在：炉窑双拖板在移动过程中，密封装置不断与炉底耐火材料发生撞击，加剧了材料的破损。

原因找到了，丁言垒趁热打铁，又翻阅相关专业知识书籍，最终得到一种较为可行的方法。“设计一种缓冲撞击的凹凸型预制块固定在炉窑底部，预制块能让底盘更稳，避免炉窑密封装置和炉底耐火材料发生直接撞击。”丁言垒经过多次实验后，将自己研发的这一技术试用到公司的加热炉上，他惊喜地发现，炉底耐火材料的使用寿命翻了一倍，而且炉窑的密封性大大增加，其燃烧效率得到了质的提升。

有了这次经验，丁言垒对自己的技改能力更加自信了，他开始攻克过去遇到的难以解决的技改难题。

在热处理炉工作过程中，定位光栅和反射面板的冷却效果一直不理想，设备除了会因震动发生故障外，工人们还要忍受空气压缩机产生的噪音。热处理炉的冷却效果困扰丁言垒多时，他一直在思考，能否找到一种既高效又安静的炉窑降温方式？

一天，丁言垒经过商场大门口空气幕时，灵感突然爆发：用空气压缩机直吹炉窑降温效果不明显，但如果用类似空气幕的方式来隔离温差，是否能有异曲同工之妙？第二天上班后，丁言垒对炉窑直吹式降温设备进行改造，引进了风幕隔断式的全新降温理念。经过试验，丁言垒的想法完全符合生产要求，每小时能节约压缩空气3000/?，按照压缩空气0.13元/?计算，一年就可以节约成本140万元以上。目前，该设备已经正常运转了九年，从未出现任何故障。

如今，丁言垒已在炉窑技改领域中收获了多项炉窑技术发明专利，他主导研发的一种步进加热炉定位检测光栅冷却装置、一种步进加热炉双拖板干式密封装置均获得了国家知识产权局实用新型专利授权。丁言垒个人也先后获得泰州市“311高层次人才工程”培养对象、靖江市科学进步三等奖、靖江市青年岗位能手等荣誉。

2015年前后，丁言垒在公司的支持下，开设了炉窑知识技能培训班，他将所学知识倾囊相授，为公司培养了一批又一批合格的司炉操作工及设备维修点检技术人员。在前不久刚刚结束的靖江特殊钢有限公司岗位操作技能比赛中，公司评选出的5名岗位操作能手，有4名来自丁言垒团队。“团队的力量永远大于个人，我还会继续和成员们一起努力，齐心协力为公司攻克技术难关。”丁言垒说。