江苏制造见闻：中国纺织业百年"老字号"的"继往开来"

　　中新网南京11月10日电(记者 于从文)初冬时节，位于江苏南通唐闸古镇的大生纱厂旧址静静迎接游客，讲述着中国纺织业的肇始兴荣。这里是中国最早的棉纺织企业，如今已成为全国重点文物保护单位。经过121年的发展，继承大生纱厂“血脉”的江苏大生集团，依然是全国棉纺织行业“排头兵企业”。10日，记者走进百年大生，感受这个堪称中国民族工业“活标本”的奔腾活力，探寻中国纺织业百年“老字号”继往开来的路径。

　　1895年，近代实业家、中国轻纺工业创始人张謇在南通创办大生纱厂，从此一家一户手工作坊式的纺纱织布逐步被现代工业的机器大生产所代替。据记载，彼时，大生码头“车水马龙，舟楫如云”。

　　如今，大生纱厂旧址被列为中国近代工业遗存保护区，留存的历史建筑、设施仍基本保持着原有的面貌和格局。厂内原来的公事厅辟为“大生厂史陈列室”。据讲解员介绍，新中国成立后，这里更名为国营南通第一棉纺织厂。作为江苏省重点骨干企业，它为地方经济和国家创造了巨大的财富，在中国纺织工业史上留下辉煌的记忆。

　　“历经三个世纪，走过121年的发展道路，有过辉煌也有过低谷。”大生集团总经理马晓辉说，大生凭借技术革新，一直走在全国纺织行业前列。上世纪六七十年代，大生技术改造的许多做法为整个纺织行业老厂改造提供了成功经验。1995年大生组建集团公司，成为产权多元化、效益规模化、技术高新化、工贸一体化的新型现代企业集团，实现了由传统纺织向现代纺织的新跨越。

　　按照目前行业内每万锭用工50人的水平计算，5万锭织机应该要250名纺工，然而，记者在大生集团5万锭全流程国产数字化纺织车间却看到，这里只有不足100名纺工。在这个国产的全流程智能化和自动化程度更高的数字化纺纱车间，5万锭织机整齐排列，车间里洁净如宾馆，机器声音虽响，但不影响人说话交流，纺工也不再在纺机前来回穿梭，而是坐着电动车巡视纺机。

　　马晓辉说，这个数字化纺纱车间万锭用工不足20人，远低于行业平均50人的水平，数字化推进了生产的高效化、流程的科学化、产品的高档化，促使大生集团逐步实现由纺织制造向纺织“智”造的转变，从而再次抢占了同行业新高地。

　　作为一家百年企业，大生是如何保持一颗奔腾之心呢？对于外界的困惑，大生集团负责人给出这样的答案：创新是大生勇立潮头不竭的动力源泉，以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，极大提升了大生的创新能力和核心竞争力。

　　早在上世纪90年代，大生就建立了研发中心，2007年又建成省级技术中心，2009年还与中国工程院院士姚穆及其团队组建了一个由近100名技术人员组成的“江苏省企业院士工作站”。人才优势造就了大生的产品优势，大生的“高支高密纯棉坯布”和“纯棉精梳纱线”成为“中国名牌”的殊荣，“大吉”牌纤维素纤维纱被列为“江苏省重点培育和发展的国际知名品牌”。作为一家企业，大生竟有9项发明专利和21项实用新型专利获得国家授权。大生还先后被评为“中国纤维素纤维纺织精品基地”和“国家火炬计划重点高新技术企业”。

　　谈到下一个“百年大生”，大生集团董事长沈健宏说，大生承载张謇先生血脉精神，在中国制造2025行动中，占据全国纺织三分之一江山的大生应有更大的作为，大生唯有审时度势、顺势而为、与时俱进、不断开拓，在继承与发展的道路上不停步、走下去，在激烈的市场竞争中谋求更大的发展。(完)