“机器换人”，潮涌制造业

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如今，机器人和自动输送带成为生产的“主角”，盛虹集团车间里已经难觅人影。吴斌范国方摄VIJS供图

如今，机器人和自动输送带成为生产的“主角”，盛虹集团车间里已经难觅人影。

2012年11月28日，盛虹集团车间工人在搬运丝饼。

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　　走进吴江盛虹集团化纤生产智能物流系统监控室，只见熔体直接纺主管端坐显示屏前，拿着订单输入生产指令，一墙之隔的智能化生产车间里的机器设备收到指令，马上开工生产。总工程师梅峰介绍，这套由盛虹用3年时间自主研发的“化纤生产智能物流系统”，是国内首套，达到国际先进水平。

　　“通过生产物联网，所有生产指令在总控室直接下达。”梅峰自豪地说，“只要打开我的手机，可随时查看并指挥每一个生产环节。”

　　来到包装车间，只见机器设备在运转，却难得遇到一个工人，30多机器人迅速敏捷地搬动包装，丝饼从落筒、输送、储存、检验分类、包装到码垛，全部自动化。

　　盛虹党委副书记高苏健介绍，盛虹通过机器换人、导入物联网技术，年均节约成本1500万元，一条生产线可以节省用工127人，用工率减少34%，故障率减少55.9%，人员单产提升29.8%，产能提升33%。

　　“‘机器换人’整个盛泽纺织业都尝到了甜头，所以不管经济下行压力有多么大，我们智能化的步子都将越迈越大。”吴江高新区管委会主任、盛泽镇党委书记范建龙对记者介绍说，今年盛泽智能工业总投入6亿多元，涉及企业16家，恒力、盛虹、京奕、佳力高纤、巨诚科技、福华等一批优势企业成为智能化的先行军。

　　逆势发力让人们看到盛泽转型时尚面料之都的信心。10月中旬，盛泽举办第二届江苏(盛泽)纺织品博览会，“盛会”共展示10万款各式时尚面料，吸引4万多名国内外纺织服装采购商，意向交易额达10.72亿元。

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