黄俊用工匠精神触摸维修电工天花板

图为黄俊。蔡俊杰摄

　　近日，江苏恒力制动器制造有限公司首席高级技师黄俊被泰州市总工会聘请为职工创新导师。今年以来，黄俊以“黄俊维修电工大师工作室”为载体，在培养徒弟的同时，积极进行技术创新，先后发明了全自动铆接机、全自动钢带切断机，为企业降低了生产成本，提高了生产效率。他和徒弟还在权威期刊发表多篇技术论文。

　　今年40岁的黄俊，2000年进入江苏恒力制动器制造有限公司，成了一名维修电工。在此后的工作中，他注重技术革新，领衔设计的检测制动器合格与否的“机械脚”，确保了汽车制动装置达到百分之百的合格率。这项设计先后被评选为中国汽车科学技术三等奖和中国汽车工业科技进步三等奖，为公司节约了200余万元技改资金，每年可产生经济效益500多万元。除此之外，他发明的“黄俊数控机床故障诊断排除法”被泰州市总工会评为泰州市十大先进操作法。黄俊也先后获评“江苏省劳动模范”“泰州工匠”“靖江工匠”等荣誉称号。

　　今年以来，黄俊加快技术创新的步伐。公司以前使用的铆接机床进口自韩国，每台需要80万元，一旦出现故障需要支付昂贵的修理费。今年，黄俊开始领衔设计适合企业生产需要的全自动铆接机，他和公司机械工程师高培德一起，经过两个多月不断试验，成功研发出了“制动蹄全自动铆接机”，每台设备成本仅需8万元，目前已经有6台投入使用。制动蹄全自动铆接机的研发成功，直接为企业节约了400余万元外购设备资金，性能操作和铆接产品质量也都优于进口的铆接机床。这种设备，一名工人可以同时操作多台，生产效率也得到了提高，预计每年可产生经济效益超过200万元。

　　公司生产过程中，需要对钢带进行切断。传统的切断方法不仅浪费钢带，而且工人在往切断机床送钢带过程中，还容易将手刮伤。鉴于这种情况，黄俊和省靖中专校老师进行合作，通过三个多月反复试验，设计出了全自动钢带切断机，申请国家实用新型专利，得到了授权。“以前两个人一天的工作量，全自动钢带切断机只需要两个小时即可完成，并且每根钢带的长度误差不超过1cm，该发明每年可为企业节省人工和材料成本20多万元。”黄俊说。

　　今年年初，经人社部门认定，“黄俊维修电工技能大师工作室”挂牌，黄俊在公司内部挑选5人作为徒弟，进行培养。确定师徒关系后，黄俊让徒弟们边学习理论边通过实践传授技艺。目前，3人取得了高级工技能等级证书、2人获得技师技能等级证书。毕业于江苏大学船舶机械专业的吴滨，成为黄俊的徒弟后，仔细学习了“黄俊数控机床故障诊断排除法”，并不断地运用到实际工作中去，技术进步很快。最近，黄俊和吴滨合写的论文《浅析数控自动化技术在机械制造中的应用》在国家级学术期刊《中国科技博览》发表。今年，黄俊与徒弟黄国强合写的论文《PLC在数控机床中的自动化控制应用》还发表于制造业专业期刊《现代制造技术与装备》上。

　　今年，黄俊还被靖江市中等专业学校和职业培训学校聘用为指导老师。他利用自己所学习到的知识和多年积累的经验，为学生们讲解电气和数控机床维修等方面的课程，为职业学校培养高级工400多名。