三鹏模具挺进金属3D打印机生产领域

春节前后，靖江三鹏模具科技股份有限公司董事长李伯松忙着出国洽谈合作的各项前期事宜。在他的“引航”下，企业将与美国一家科技公司合作，挺进激光金属沉积3D打印机生产领域。

位于城南园区的三鹏模具创办于2002年，是一家专业从事汽车模具和汽车零部件研发设计及制造的高新技术企业。“在汽车配件生产领域，企业要想发展得更有质量，在为汽车主机厂生产冲压配件之外，还必须要与高科技结合，往高端领域迈进，做第一、争唯一。”李伯松说。

企业迈向高端领域并非一蹴而就。“大家都想做的东西，产品利润肯定不会高，我们要做大多数人做不了的。”李伯松说。6年前，企业瞄准了双质量飞轮设计和生产领域。双质量飞轮是当前汽车上隔振减振效果最好的装置，此前多年被国外垄断。三鹏模具为筹备建设双质量飞轮生产线项目，由企业自主投入高额研发经费，派驻高管带队直接奔赴德国接受培训，聘请日本专家来企业现场管理，最终三鹏模具生产的双质量飞轮产品进入了“全球500强”德国采埃孚股份公司体系。目前，三鹏模具是国内唯一一家具备双质量飞轮自主设计与生产能力的厂家。

三鹏模具新上马的双质量飞轮生产线项目于2016年6月份开工建设，总投资1亿元，占地面积18.79亩，新增建筑面积8112平方米，通过引入三坐标测量机、数控拉伸试验机、自动化焊接、CNC加工中心等精密设备，可实现全自动生产，整体提升双质量飞轮的生产能力和产品质量。该项目获得江苏省“双创计划”资助，目前新车间主体建筑基本完成。项目建成投产后，可年产60万套双质量飞轮减振器，年新增开票销售2亿元。

与尖端技术“握手”是三鹏模具这两年的努力方向。在一次涉外商务接洽中，三鹏模具看中了美国一家科技公司的激光金属沉积3D打印机生产技术。该激光金属沉积3D打印机价值100万美元/台，能够实现对飞机叶轮轮片、发动机钢体等精密度超高的复杂部件的自动化修复焊接，实现真正意义上的“无缝对接”，完全替代人工焊接，在生产工艺上达到质的飞跃。这一下子激发了李伯松的兴趣。他与这家科技公司的负责人进一步洽谈，双方发展理念契合，敲板决定由这家科技公司提供激光金属沉积3D打印机生产技术和工程师，在三鹏模具设立激光金属沉积3D打印机生产基地，进而辐射整个东南亚区域。