靖江互感器公司：智能制造计划引领企业“蝶变”

近日，江苏靖江互感器股份有限公司正在新厂区车间筹建第二条自动化生产流水线，计划今年下半年投用，而明年底，公司另一个自动化水平和智能化水平更高的车间也将建成投用。在顶层设计“智能制造‘2221’计划”的驱动下，江苏靖江互感器股份有限公司大步转型升级，研发的智能互感器达到国内领先、国际先进水平，目前正陆续投产。

“创新，永远是企业发展之魂。”江苏靖江互感器股份有限公司董事长熊江咏说。该公司的前身是创办于1966年的靖江互感器厂。近30年来，企业陆续建立国家级博士后科研工作站、江苏省企业院士工作站、江苏省研究生工作站等一个个技术创新平台，引进一批批高技能人才，不断研发新品，壮大成全国互感器行业骨干企业。

“产业变革时代，企业更要提升制造水平、增强创新能力、实现‘两化融合’。”熊江咏说。2015年之前，他开始研究工业4.0战略，推进企业转型升级，提出了智能制造“2221”计划，即实施“两精”，精工制造、精益管理，“两化”，产品智能化改造、制造过程智能化改造，“两互通”，厂内信息互联互通、外部信息互联互通，追求做行业一流企业。“2221”计划作为企业新时期发展的顶层设计，引领企业朝着智能化制造目标，发生“蝶变”，去年底在“新三板”挂牌上市。

走进靖江互感器股份有限公司位于沿江公路罗家桥段的新厂区，大型车间内自动化生产流水线让人耳目一新。

记者看到，从线圈生产到互感器装配、检验、包装的整个环节，都按既定时间生产，如节拍般连贯，五台穿梭机如同永不疲惫的搬运工，在各工区间沿着轨道作业， 难以看见产品过程积压、在线库存问题。整条流水线上，一台台机器代替大量人力，绕线圈环节基本依靠机器实现；大型全真空静态浇注设备仅有2人值班，由设备程序控制，自动吸料、配料、进行设备实时状态监测；用计算机程序控制的隧道炉取代过去由人为控制操作的烘箱，让产品固化成型工艺效果得到完美保障，实现产品“先进先出”，固化成型到位的产品自动出炉，经感应平台自动传输到下一个工区，实现整条生产线的无缝对接和转序。

“一流的设备、工艺、管理、材料，才能生产出一流的产品。公司这条自动化生产流水线前年投用，在国内互感器行业处一流水平，其中，节拍式生产模式、隧道炉全流程智能化、浇注设备配料比例在线检测，在国内互感器行业属首创。”熊江咏介绍。

这条流水线和相应的工艺带来的效果显著，靖江互感器股份公司用工数量减少、生产周期缩短、生产效能明显提升，互感器产品去年产量比前年提高六成，产品的一次性合格率从原来的98.5%提高至99.8%，受到国家电网、南方电网及众多中外合资企业青睐。去年，施耐德公司对供应商产品要求全面提档，靖江互感器股份有限公司依然一次性通过施耐德公司的检验标准，成为施耐德优秀供应商。

当前，国内电力系统普遍使用的传统的电磁式互感器个大、体重，且容易发生磁饱和而引起铁磁谐振等问题。靖江互感器股份公司响应国家配电网一二次设备融合大趋势，先人一步，研发出了6个系列100多种新型互感器——数字化变电站及配电设备一二次融合用智能互感器，拥有11项发明专利证书、5项科技查新证书。这些智能互感器抗干扰能力强，不存在铁磁饱和等问题，性能达到国内领先、国际先进水平。

“公司还在埋头研发智能互感器产品，赢得未来发展的先机，提升核心竞争力。”熊江咏对企业未来充满信心。