重装产业园9个月模块化建造、运输 9台“巨无霸”

图为发货现场。严智勇摄

　　缩短周期3个月以上，创单体规模世界最大

　　昨天上午10点，由卓然公司模块化制造、码头集成的两台乙烯装置裂解炉在开发区卓然智能重装产业园重件码头装运成功，驶向舟山港浙石化炼油基地。自此，卓然智能重装产业园为浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目打造的9台乙烯裂解炉钢结构主体发货完毕，前后仅花9个月时间，卓然智能重装产业园的项目承载能力再一次得到印证。

　　浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目是目前世界上生产规模最大的炼化一体化项目之一。作为项目的关键组成部分，此乙烯装置是世界范围内实现整体模块化建造和运输的单体最大规模乙烯裂解炉，共有9台乙烯裂解炉。2019年5月起，卓然利用产业园组装、集成车间及重装区、码头等优势条件，采用设计、制造、组装、运输、安装一体化理念，从工厂到优化设计制造、码头集成组装、整体模块化海运、整体液压顶升到位，致力为客户提供一站式服务。去年9月底，卓然顺利交付前两台裂解炉，今年1月21日，最后两台乙烯裂解炉气体炉顺利装运成功。本次发运的2台乙烯装置，最大单重2500吨，长38米，宽21米，预计1月24日前后抵达目的地。

　　江苏卓然智能重工有限公司生产工程师田钟壁介绍，得益于卓然智能重装产业园，此次9台乙烯装置以整炉发运的方式直接从港口码头发货，送抵浙江施工现场，有效缩短了3个月以上现场制作周期以及物流。

　　卓然公司已经成为中国最大的乙烯裂解炉生产企业。去年1月，卓然已经为浙石化项目模块化提供了全国最大负荷的余热锅炉装备。