给设备“中枢”发令 加工精度仅为发丝的一半

26.11.2019  02:12

工作中的王鹏。盛义摄

  工匠名片

  姓名:王鹏

  性别:男

  年龄:34岁

  职务:科尼起重机械设备(江苏)制造有限公司行车工厂生产工程师

  推荐理由:擅长产品开发设计、数控加工设备编程及新产品工艺技术开发,通过优化设计,数控机床整体的加工效率比预期提高了30%左右,各类数控刀具消耗降低了25%。他将复杂工序编程模块化,工人扫码后就能方便地操作,工人们称他是解密机器“中枢大脑”奥秘的能手。

  曾获荣誉:入职12年,五次获评公司“十佳优秀员工

  匠人之语:业务精良,精益求精

  “我们都听王鹏的,他编好的程序就是指令,我们只要依葫芦画瓢,照着他编的程序进行操作。”在科尼(江苏)公司结构件工厂,工人们说起王鹏,一脸佩服。

  结构件工厂有一台加工端梁的自动化生产线,全称叫“西门子双面镗铣加工中心生产线”。

  这个设备身价不菲。2012年,科尼公司在靖江投建QNC端梁生产线项目,花1900多万元人民币从西班牙购买了这套数控双面镗铣加工中心生产线。

  驯服一匹好马非易事。要让这台进口设备“乖乖听话”,为企业生产出高质量产品,难度不小。

  最初,无人敢揭“英雄帖”。反复思考后,时任生产部工装主管的王鹏主动请缨,全程参与项目的建设工作,负责该加工中心的数控刀具选型、加工工艺编制、数控程序编制,以及生产线上所有相关夹具的设计等工作。

  当时泰州没有这种设备,省内这种设备也寥寥无几,可以借鉴的经验几乎为零,洋为中用只能靠摸索。

  要拿下这个项目,得突破不少难点。比如,这套设备运用的是德国西门子数控系统,与公司之前常用的广数或法那科数控系统不一样。其次加工的端梁工件长、管壁薄,夹具设计以及使用必须考虑避免工件夹持变形问题,同时走刀路径、进刀量、进刀速度也必须要考虑管件加工时震刀问题,否则无法保证工件最终尺寸精度或加工表面光洁度。双面加工,两个主轴同时加工一套工件,运行过程中如果程序指令出现偏差,或者时间节拍控制不准,两个主轴就会相撞。而在当时,如果弄坏一把刀具,到国外购买要花一个半月时间,更不用说主轴出现问题。

  王鹏专门到上海学习这种操作系统,国外专家来靖进行设备安装使用指导时王鹏仔细揣摩专家的意见,经常和专家探讨技术难题,专业水平和英语口语能力都得到了很快提升。

  除了技术,时间紧也是道难关。企业明确必须在几个月内完成第一批产品的试制。而就在关键时刻,意想不到的情况出现了。这套设备长12米、重达几十吨。运到厂里安装调试时,大家发现原来浇筑的地基强度不够,影响轨道安装精度。只能重新浇筑地基、达到强度要求,花了一个多月时间,留给攻关小组安装调试的时候更紧了。

  设备安装调试时,大家又发现,如果一天的温差变化大,导轨的精度会随之发生变化,这将直接影响产品的加工精度。攻关团队在12米长的轨道上加了一种“雷尼哨”校准装置,这种装置可以对温度产生的偏差进行补偿校准。

  那时,王鹏每天晚上工作到十一二点才下班。这套加工中心两边各有几十把刀具,生产过程中,哪一种刀具何时进刀、每次进刀量多少、粗精加工进刀速度,都让编程、工艺编排变得很复杂。稍有不慎,轻则弄坏刀具,严重时甚至撞到主轴。王鹏格外细心,每编好一段程序,都要进行反复模拟和试机,防止编程出现问题影响设备运转。

  王鹏和攻关团队还收集大量的端梁技术数据,反复进行程序测试优化。经过大家的共同努力,第一批高精度端梁产品如期走下生产线。

  2016年,企业引进了更为复杂的ECN端梁加工业务。这是一种基于参数化设计理念的端梁产品,一种产品对应最少10种型号以及上百种变量。王鹏潜心学习研究西门子系统高级编程,反复进行测试,成功编制出了一套完整的参数化程序,覆盖所有规格的ECN产品。有了这套程序,工人只要扫描端梁型号二维码后,主程序即可智能识别对应型号,自动调用相应的产品子程序和各种变量参数,省去了每次人工修改参数的时间以及输错风险,加工效率比传统模式提高了30%。

  如今,这台双面镗铣加工中心生产线仍然是公司重量级设备。根据订单情况,该设备加工的端梁最长的有五米多,短的也有两米多。近年来,王鹏对夹具设计不断改良,扩大刀具的作业范围,优化程序,减少过程工艺消耗成本。现在,加工一根常规端梁的时间只要二十多分钟,比用传统方法缩短约一半时间,加工精度也大大提高,在这种长而薄的管件上加工精度也仅为一根头发丝的一半。

  王鹏还承担了几十个数控设备程序编制及优化效率提升项目。前几年,公司引进了一台立式数控加工中心,一台4轴进口卧式数控加工中心,两台进口数控滚齿机,在无人敢于接受项目时,王鹏勇担该系列数控设备编程工作及相关生产工艺流程编制,通过优化走刀路径和合理的调整切屑参数,数控机床整体的加工效率比预期提高了30%左右,各类数控刀具消耗比预期降低了25%。

  最近,王鹏对行车工厂一台立式焊接设备进行电气化改造。他将操作平台降低了0.3米,并增加一个焊接操作模块,既提高了安全性,又减小劳动强度。经过测算,这项创新改造可以使生产效率提升30%。

  经过一系列智能化技术改造,科尼(江苏)公司在市场上更有竞争力,产品不仅受到国内重点企业的青睐,还远销国外市场。

  王鹏是南京溧水人,2007年大学毕业后来到靖江,在一家企业从事自己喜欢的专业。有人问他,你们老家的条件不错,为何愿意待在靖江?他说,这是缘分吧。这些年在靖江工作生活,对靖江有感情了,对这一行更加热爱,也更有兴趣。