大中电机建电机行业首个智能制造车间

30.10.2016  11:08

10月20日,江苏大中电机股份有限公司冲床车间内,全自动数控智能高速冲压生产线已预留位置,再过几个月,这里将出现机械臂代替人工的生产场景。

 

自去年9月启动超高效节能电机智能制造新模式应用项目后,大中电机在保证正常生产的同时,按步骤改造车间,建设我国电机行业首个智能制造车间。

 

江苏大中电机股份有限公司负责人介绍,我国是电机制造大国,却不是电机制造强国,在上海电器科学研究所的牵头下,电机行业全面推进“智能制造”。经多方考察、实地查看后,上海电器科学研究所看中大中电机的整体生产技术水平,将其作为样板,建设我国电机行业首个智能制造车间。

 

大中电机原先的冲压机需要三五个人操作,矽钢片固定、取下,每个步骤都需要人工操作,为了提高工作效率,大中公司自主改造了冲压机,使得一些工序实现自动化操作,一台冲压机的人工减少到一人。嵌线是电机生产制造中的一个关键环节,以往都是人工操作,费时费力。大中电机2013年引进了4条自动化嵌线生产线,成为电机行业最大的自动化嵌线生产车间,原先需要熟练工半个小时才能完成的工序,不到1分钟就在生产线上操作好了,生产效率大为提高。

 

大中电机超高效节能电机智能制造新模式应用项目实施后,冲压、嵌线等车间将引进更智能、更高效的自动化、数字化设备,并且不仅是设备升级,还要实现从产品设计、生产过程、能效管理等一体化的智能新模式。项目采用的核心智能制造装备均是行业内最先进的,有集成应用数控机床、机器人等关键技术装备,也引入企业资源计划系统、生产过程执行系统、供应链协同平台、3D虚拟可视化系统等软件,同时,将研究虚拟仿真等关键技术,研发生产管理等核心软硬件,致力建成拥有自主知识产权的集冲压、有绕组铁心、金加工、整机装配等多个关键工艺流程的超高效节能电机制造数字化车间。项目通过验收后,将成为我国电机行业的智能制造模板,推广到其他企业。

 

项目总投资2.2亿元,目前车间基本完成土建工程,正在采购设备,预计2018年建成智能车间,届时企业总体生产效率和能源综合利用率分别提高25%和10%,生产运营成本、产品不良品率将分别降低25%和40%,产品研制周期将缩短35%。今年,该项目获得工业2025转型升级中央财政资金扶持,成为我市首家获得该项资金扶持的制造企业。