张海银：听、闻、摸就能诊断机器故障

他从一个机械制造的中专生，从零开始自学维修和设计，练就了靠听、闻、摸就能诊断机器故障的绝活，修得了荷兰进口的设备，也造得了市值上百万元的机器。

工匠名片

姓名：张海银

年龄：42岁

岗位：帝斯曼江山制药（江苏）有限公司维修部重点组设备组组长

匠人之语：没有天生的精通，只是重复摸索出经验。

“书呆子”操作工

初入江山制药时，从无锡机械制造学校刚毕业的张海银，进入了动力车间。跃跃欲试的年轻小伙，日复一日地面对冷冻机、空压机等动力设备，学了四年的机械知识，到这里只需要每天做好岗位操作员，看机器参数和性能变化，别无其他用处。

工作简单枯燥，他始终没有让自己麻木。不仅跟着老师傅研究机械结构和原理，将学校所学的理论知识举一反三，还默默记录下设备在不同情况下会出现的参数变化，分析其中的原因，被很多人笑称为“书呆子”。

四年后，一场企业内聘激起了他内心的波澜。当时，十多人一起竞争进口设备维修中心的一个权威岗位，历经笔试和技能考核，他曾经学习的机械运转原理、钳工操作都派上了用场，顺利转型成为一名维修人员。

练就绝活专啃硬骨头

要在核心岗位当好差，不是件容易事。张海银深知自己最缺乏的是经验。每次有故障报修，不管是不是他当班，他都不放弃机会，到现场第一件事就是看参数，触摸感受机器的温度，闻一闻机器散发出的异味，听听有没有奇怪的声响……几年下来，他练就了一个绝活，到故障机器旁听、闻、摸，就能大概判断故障问题出在哪儿。

2004年，公司引进了第一套荷兰产连续离子交换设备，刚刚安装好还没投产时，就经常不定时出现故障，所有人都毫无头绪。张海银翻阅资料，终于找到了多杆机构重复定位与欠定位的原理，根据设备他还量身制作了一个专用测量工具，借助一个小小的中心阀，通过孔最大包容原理，将5点确定一个圆，控制在一个合理的公差范围内，解决了故障。

美国产的KTM离心机是公司引进的首批进口设备之一，在公司的建立初期立下汗马功劳。多年使用后，液压马达与液压泵效率下降，有时速度无法达到转速需求。他利用钳工研磨技术解体分析，精研磨系统内的配油盘、回程盘等部件，又对部分速度控制液压伺服部分进行精确调零，修复坏损部件，使速度控制系统恢复如初。

2012年春夏之交，公司刚刚接下一笔国外大单，并为这笔单子定制了一条生产线，限期一个月交货。就在一切就绪投产时，一台需要24小时运转的旋转交换设备突然坏了，这台设备每天产能是生产40吨维C粉末，这样一来严重降低了效率。他和组内10多名同事，花了两天半时间，总算研究出问题出在了转盘上，他们又连续奋战了40多个小时，将直径2.5米的转盘拆开，更换了200多个弹珠，总算把这个庞然大物修复投用。

自制设备的“省钱能手”

2013年，张海银负责主持开发安装一套气流输送设备，克服输送物料粘性大、含水率高的特点。经过他和团队的共同努力，项目实现了自动化、批量输送，论文《消除K产品气流输送异常中断》在江苏省医药行业QC小组成果发表交流会荣获优秀奖，《一种用于负压气力输送的星型卸料器》荣获国家实用新型专利，这套设备的自行开发设计，为公司节约60多万元的进口设备引进费用。

除了自助研发设备，他在改造和维修设备中，也为公司处处节约成本。2012年，他梳理了公司氮气供应系统，理清了公司氮气负荷与供给的关系，将两套独立的氮气系统进行合并，每年可为公司节约18万元的运行成本。

这个“泰州市技术能手”和泰州市“金牌工人”，在日积月累的修修改改中，获得了数个国家专利，发表了多篇论文，俨然成为了维修界的“学霸”。（全媒体记者张金玲 特约记者秦洁 孙俊 唐海燕 摄影盛义）