江苏钢企何以闪耀中国工业大奖

　　去年底，经国务院批准，中国工业经济联合会发布第七届中国工业大奖获奖名单，江苏共有10家企业获奖，获奖数居全国首位。其中，10家获奖企业有三家主营钢铁。近日，记者走进获得本届大奖的南钢集团、张家港永钢集团，一探江苏高质量发展的钢铁产业是怎样炼成的。

　　“今天上午我定了一个项目，南钢全新的智慧能源平台即将落成，这是最后一个了。”南京钢铁集团有限公司董事长黄一新说，待南钢铁区能源一体化智能管控平台正式上线，南钢的数字化架构将全部完成建设。届时，可实现人、能源、设备、场景的全面联动。

　　从老一辈钢铁工人在化铁炉旁、浇钢跨内流下的汗水，到如今实现全流程数智化管理的钢铁车间，这样的转变，源自南钢不断探索数字化、智能化的创新技术，推广钢铁全流程、业务全覆盖的绿色低碳理念。

　　近几年，南钢更是抢抓数实融合新机遇，在行业内率先提出“智慧生命体”概念，并建设起覆盖业务最广的“智造+经营+生态”的企业智慧运营中心，使钢铁行业从劳动密集型向科技密集型转变。

　　在黄一新看来，要将企业视作一个“智慧生命体”，看到它内部的进化迭代。“通过积极感受外部市场变化，来倒逼催生自己的创新研发。当时，我们重新梳理了南钢的研究架构，将公司研究院升格为一级研发机构，主要立足于未来的超前研发。”

　　2016年起，南钢在创新激励机制上，大胆推出技术合伙人制度，让创新成果与每位创新个人、业务板块、公司的发展息息相关。黄一新表示，以“一切业务数字化，一切数字业务化”为目标，刻苦、创新、数字、生态的基因早已刻入每一个南钢人体内。

　　“南钢每年拿出20%的利润给员工分配，鼓励创新的同时，也是与南钢共享发展。创新是多维度的，包括产品研发、工艺研发，特别是这几年的管理创新、数字化创新。”黄一新说。

　　获评本届中国工业大奖前不久，南钢跃升世界钢铁企业技术竞争力十强，并凭借“全要素全价值链的钢铁制造运营生态构建项目”入选国家首批“数字领航”企业，成为“数实融合”国家队的一员。目前，南钢依靠自主打造的“JIT+C2M”(准时制生产方式+客户对工厂模式)智能工厂，比传统模式的供应周期缩短1/3，人员效率提升30%，加工成本降低20%。在满足自身发展需要的同时，南钢也将领先的智能化成果向社会推广——在工业智能终端、工业物联网、工业AI等方面，南钢对外输出了7类176个工业特色解决方案，服务于钢铁、矿山、环保等21个行业。

　　相较于南钢年产千万吨级特钢新材料的生产能力，获奖的另一家钢企永钢集团则另辟蹊径，成功摸索出一条“钢铁产业赋能乡村振兴”的特色发展道路。

　　走进永联村，高大的蓝色厂房与别具江南风情的永联小镇相互映衬，一改传统钢厂给人的粗犷印象。这些年，对标环保先进企业，永钢做足环保提前量，成为全国首家同时获得“绿色工厂”和“绿色供应链管理示范企业”称号的钢铁企业。

　　永钢集团董事长吴耀芳说，5年来，永钢集团减少二氧化碳排放量超1200万吨。“在供应链端，推行绿色、低碳采购和运输；在制造端，推进全流程节能降耗，发展循环经济；在消费端，推出绿色、低碳的钢材产品。”

　　吴耀芳认为，永钢生于永联，更要回馈永联。因此在改制过程中，给永联村集体保留了25%的股权，同时在生产中高效利用钢铁生产的低温余热，将其与农业生产结合，打造了助力乡村振兴、实现共同富裕的长效模式。

　　数实共生，争做世界级智能化工业脊梁；以工辅农，助力乡村全面振兴。对照新时代的要求，江苏钢企各美其美，以新作为不断推动江苏工业高质量发展。如今在江苏，越来越多的企业加入到争创中国工业大奖的行业。

　　“工业大奖的争创中，十道关卡一个个过，在这一过程中，实际上是一边创大奖，一边针对自己入手，把应该解决的问题解决掉，这对企业自身的发展，对整个工业领域、产业链各个方面的推进，对江苏工业经济发展都有很大的帮助。”省工业经济联合会原会长吴冬华说。

　　(江苏新闻广播/刘正则 张君仪 编辑/玉洁)