江苏纺织服装业积极谋转型 从“一丝一线”着力

30.08.2016  12:11

  “江苏是纺织服装大省,但近年来压力确实很大。”省纺织工业协会会长谢明坦言,国际经济形势总体不好,美国市场、欧洲市场、日本市场都呈下行态势;国内市场由于经济形势压力大,消费意念不强;而在生产方面,来自东南亚等地的竞争也很激烈。

  面对严峻形势,我省一批纺织服装企业主动推进供给侧结构性改革,取得了本轮竞争的主动权。上半年,全省纺织服装产业规模以上企业销售达602.8亿,同比增长8.5%。记者近日对部分企业进行了调查。

  9000米丝仅重20克 “一根丝”能防水能防晒

  走进江苏盛虹集团的纺丝检验车间,一排排明晃晃的线卷一眼望不到边,你可别小看这一卷丝线,15公斤重的线卷展开竟然有675万米,6卷就可以绕地球一周。在外行人眼里,一根根细丝没有什么区别,但实际上,同样是一根细丝却有着大不同。

  江苏盛虹国望高科纺丝三部部长程伟介绍说:“这是我们的20D产品,9000米的长度只有20克。这种很细的丝,是由144根更细的丝纺成的。”D是国际单位丹尼尔的缩写,用来表示9000米的重量克数,20D144F正是目前国内能够工业化生产的最细纤维,它细到甚至不能随意拉扯,因为即使只是暴露在空气中它也很容易起毛。细丝相对于粗丝来说,在抗皱性、柔韧性、舒适性方面会更好。

  不仅仅是这一根丝,在盛虹,仅功能差异化的纤维就多达十大品种,细分品种更是数不胜数,纤维产品差别化率已达85%,防水、防晒、阻燃、吸汗、排湿等不同功能,都可以直接在纤维原料上实现。

  江苏盛虹科技股份有限公司总经理张叶兴介绍说:“原先是客户有什么产品,我们模仿着怎么去做,后来到了客户提出概念,我们生产出概念的产品。现在基本是我们开发产品,客户买我们的产品,去开发他们自己的产品。

  千万元投向“智能”6秒钟就能出一件夹克衫

  近年来,江苏天源服装有限公司投资千万元开展技术改造,自主研制、联合开发了一系列智能装备。公司董事长唐信宏说:“去年开始我们就感觉到,要成为阿迪达斯、阿玛尼优秀的供应商,必须要为品牌商提供增值的产品和服务。

  走进天源的“智能工厂”,一个沿着电磁轨道自由穿梭的AGV自动供货机器人激起了记者的好奇心:“需要线的时候,机器怎么知道来送线呢?”唐信宏回答道:“一个小时循环一次。

  这个负责给各个环节送货的机器人是天源工厂卓越制造体系的一环。车间设有一套信息管理系统,经过精确的计算和设置,开片、剪裁、缝纫、整烫,每一道工序运转速度如何,需要多少材料,每小时产量多少都有科学规划,机器人也据此设定速度,按时将每道工序的成品送到下一个环节,分秒不差,真正实现了精益生产、精细化管理。

  在天源,每6秒钟就能出一件夹克衫,仅仅一个自动分拣包装系统,每小时就能包装6000多件衣服,原本需要32个工人完成的工作量,现在只需要两个人就能完成。工厂还有一套自主研发的镭射装置。天源夹克分厂厂长黄克介绍道:“在一块整布上,缝制拉链的过程中加了一道镭射工序,这样把拉链拉上以后,不要再用人工去把它剪开来,而且100%对齐。

  轻资产+快时尚 十年跻身男装“十大品牌

  美国纽约时代广场被誉为世界十字路口,全球品牌形象展示首选之地。今年4月,时代广场的大屏上一家中国服装企业打出了自己的品牌广告,它就是来自江苏的男装自主品牌阿仕顿。

  中国是制造大国品牌小国,长期存在重制造轻品牌的情况,我国的纺织服装出口占全球的25%,但自主品牌却不足1%。10年前,阿仕顿还是一家名不见经传的零售企业。如今,阿仕顿在全国开出了400多家门店,成功跻身中国男装十大品牌。它是怎么做到的?

  2003年,阿仕顿开设了第一家零售店,并在国内率先采用了SPA的轻资产模式,即自由品牌专业零售商的经营模式。这种模式下,附加值低的生产环节全部外包,品牌自己不生产产品,而是以满足消费者需求为首要目标,将顾客和供应商这供需两端联系起来。江苏阿仕顿服饰有限公司董事长龚政说道:“我们不断引领消费者的需求变化,最终达到以销定产。

  随着“80后”“90后”成为消费主流,男性对于都市潮流的服装也有着巨大的需求,阿仕顿的定位十分清晰:紧扣年轻男士的消费需求,确定生产品类。同时,通过全托管式的加盟方式快速发展门店,占领市场。他们把重点放在品牌营销和门店管理上,聘请黄晓明作为品牌形象代言人,积极参加国际国内各种时装周甚至冠名时装周来提升品牌知名度。终于,阿仕顿创造了“从无到有”的奇迹!