靖江三鹏模具引进激光金属3D打印机

图为技术人员正在调试激光金属沉积3D打印机设备。盛义摄

昨天，靖江三鹏模具科技股份有限公司的模具车间内，一台从美国引进的激光金属沉积3D打印机完成调试，将在模具修复和模具出样中发挥“神奇”作用。

去年，在一次涉外商务接洽中，三鹏模具看中了美国一家科技公司的激光金属沉积3D打印机生产技术。该打印机100万美元/台，能够实现对飞机叶轮轮片、发动机钢体等精密度超高的复杂部件的自动化修复焊接，完全替代人工焊接。经洽谈，最终由这家科技公司提供激光金属沉积3D打印机生产技术和工程师，在三鹏模具设立激光金属沉积3D打印机生产基地，进而辐射整个东南亚区域。这台3D打印机今年5月从美国抵达靖江，目前运作人员进入培训阶段，预计今年9月可进入试生产阶段。

三鹏模具董事长李伯松说：“在模具产品开发方面，这台3D打印机可以帮助我们减少三个月的周期，在模具修复方面，我们则不需要再重开新模具，可由这台打印机直接修复。”也就是说，当模具因为使用时间较长或者操作不当而出现损坏后，不需要全部更换，可以由这台3D打印机完成修复，确保恢复如初。

上海交通大学材料学院副教授陈俊梅介绍，激光金属3D打印机通过数字造型、软件优势、3D打印技术等前沿高端技术，达成模具修复的效果，有降低成本、提升速度的明显优势。