2015机械500强发布 大企业引领行业战略转型

12.08.2015  13:08
              由中国机械工业企业管理协会主办,机械工业经济管理研究院、世界经理人集团联合承办的2015年《中国机械500强研究报告》暨2015年《世界机械500强》发布活动8月6日在京举行。上汽、一汽、东风汽车稳居中国机械500强前三名。在2015年世界机械500强榜单中,有92家中国大陆机械企业入选。
        中国机械工业企业管理协会理事长孙伯淮表示,近日发布的《中国制造2025》指出,打造具有国际竞争力的制造业,是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。机械工业是制造业的基础,在实现从制造大国向制造强国跨越过程中,发挥着重要作用。 “500强作为机械企业的优秀代表,在实现从制造大国向制造强国的跨越中应充分发挥引领作用。” 孙伯淮强调,机械企业、特别是大企业要积极适应经济形势的“四个转变”,突破模式瓶颈,加快战略转型,引领产业升级。
          汽车稳居三甲  电工电器表现不俗 
          此次《中国机械500强研究报告》依然采用世界经理人集团按国际惯例设计的企业竞争力评测模型(CVA),结合行业差异、声望指数等因素,对企业的销售收入、利润总额、资产利润率、增长率等数据进行综合分析研究。
          从榜单总体特点分析,2015中国机械500强企业的年销售收入总计80735.2亿元,比上年增加了8.33%,增速比上年降低了0.83个百分点;利润总额为6985.8亿元,比上年增加了9.77%,增速较上年降低2.98个百分点。孙伯淮表示,在经济发展新常态下,中国机械大企业面对复杂多变的国内外形势,立足根本,深化改革,调整产业结构,运行态势总体趋稳,产销实现平稳增长,利润增速继续回落。
          在2015年机械500强企业中,销售收入超过100亿的企业有126家,比上年减少了1家,这部分企业的销售收入比去年略有减少。前100强企业与其他500强企业规模相差明显,前100家企业的销售收入占500强的80.4%。其余400家企业的销售收入为19.6%。
          从行业来看,前10强企业中从事汽车制造的企业为7家,说明汽车企业规模仍居我国机械企业前列。在中国机械500强中,交通运输设备制造业共有137家入选,占500强企业的27.40%,企业入选数量位居第一。 
            2014年我国汽车制造行业仍处于快速增长阶段,产品销量、利润等指标不断提升,但自主品牌与合资品牌之间的发展差异日渐明显。从数据来看,全年汽车行业累计实现主营业务收入69853.93亿元,同比增加12.07%,增速呈放缓趋势。目前,中国汽车工业已经步入了一个全新的发展阶段,未来国家还将继续出台政策支持动力电池产业、新能源汽车制造业的创新和发展。
          输配电及控制设备制造业入围企业数排名第二。在500强中,有64家,占12.80%。电线、电缆、光缆及电工器材制造业,是入围企业数排名第三的子行业,在500强中,有42家,占8.40%。
          可以看出,2014年我国电工电器稳步发展,在“一带一路”的刺激下,国内国际市场需求将稳步增加。2014年,电工电器行业资产规模达到43370.73亿元,总体保持平稳增长。全年实现主营业务收入53263.58亿元,比2013年增加4141.71亿元,同比增长8.55%,主营业务收入同比增速呈曲线下降趋势。输配电及控制设备制造和电线、电缆、光缆及电工器材制造仍然是电工电器行业主营业务收入的主要来源。
          相比之下,物流设备、包装设备、环保设备等新兴行业的企业,在500强中所占比例甚少,还有待大力发展。
          此外,从《世界机械500强》榜单看,今年中国大陆共有92家企业入选,其中,前三名的上汽、一汽和东风汽车分别排在第4位、21位和22位。其他大部分入选企业都排在200名以后。从入选企业总数来看,美国以140家企业入选仍占据榜首位置;中国有104家位列第二;日本以101家位居第三;德国、法国、瑞士分别位居第四至第六名。
            研判五大变化    大企业率先“突破
          “今年上半年,国务院发布了《中国制造2025》、《推进国际产能和装备制造合作的指导意见》、《加快培育外贸竞争新优势的若干意见》等,可以看出党中央、国务院把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国的决心。”孙伯淮表示,机械企业要积极适应宏观经济的“五新变化”。
        首先是经济发展的“新常态”。中国经济的新常态主要表现为GDP增速放缓、经济结构优化升级、向创新驱动转向等三大特征。经济“新常态”将直接影响企业发展战略和经营策略。
          二是国企改革的“新局面”。在经济环境发展巨大改变的情况下,深化国企改革进一步推进。总体看,新一轮改革将坚持社会主义公有制为主体、多种所有制经济共同发展的基本经济制度,以市场化为导向,深化国资国企双层改革,实行企业功能分类管理,发展多元混合所有制经济和完善现代企业制度。具体包括,建立混合所有制,形成以管资本为主的国有资产管理体制;调整优化国有经济布局;健全国有企业的现代企业制度等。
          三是两化融合的“新工业”。新型工业化是我国工业未来发展的方向,要点包括“信息化”和“可持续发展”,而智能制造和循环经济将是新型工业化的两条重要标准与内涵。新型工业化是对传统机械工业的巨大机遇与挑战,将极大改变机械工业的发展模式和发展格局。
          四是国内区域的“新战略”。在新的经济发展环境下,国家陆续制定出“长江经济带开发”、“京津冀协同发展”和“一带一路”等三大战略。以三大战略为“三个支撑带”,建立起沟通西部地区、东北地区、东部地区和中部地区等“四大板块”的战略组合,将形成国内区域经济组合发展的新局面。
          五是海外经济的“新格局”。“一带一路”是“丝绸之路经济带”和“21世纪海上丝绸之路”的简称,对密切我国同中亚、南亚周边国家以及欧亚国家之间的经济贸易关系,深化区域交流合作,统筹国内国际发展,维护周边环境,拓展西部大开发和对外开放的空间,都有着重大的意义。
          孙伯淮强调,在工业4.0概念的全球背景下,《中国制造2025》是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。规划中要求实现机械工业的新型化转型,必须坚持实施四大转变,即“创新驱动转变、竞争优势转变、服务制造转变和绿色制造转变”。机械企业、尤其是大企业要主动参与机械行业的“四个转变”。 
          在创新驱动转变方面,为实现向“制造强国”的转变,机械工业企业必须加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展,把智能制造作为两化深度融合的主攻方向;着力发展智能装备和智能产品,推进生产过程智能化,培育新型生产方式,全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平;还要将以信息技术为核心的互联网技术与机械制造行业相结合,通过“互联网+机械工业”等新模式,推动机械企业的转型升级。
        在竞争优势转变方面,我国在国际上的低成本优势不断弱化,依靠固定资产投入不能有效提高企业的综合竞争力,这种发展模式终将被市场所淘汰。机械工业企业应更多发挥人力资本和技术进步提升企业竞争优势,以科技创新驱动企业发展,不断增强制造业主体创新动力。
        在服务制造转变方面,企业要不断探索新的商业模式,将“生产-销售”的运营模式不断拓展,将企业的盈利点延伸至价值链的后端,建立起以增值服务和全寿命周期服务为核心的、综合解决方案式的、以客户和市场需求为导向的服务型模式,实现企业价值和客户价值的双提升。
        在绿色制造转变方面,在生产技术上,行业发展趋势要求企业综合应用节能环保技术、提升生产流程管控,不断降低企业生产的单位功耗、减少污染物排放,完成粗放制造向绿色制造的转变,提升企业的社会价值。推进绿色制造,还要大力发展绿色设计、绿色技术、绿色材料和绿色能源等,进而生产出具有绿色竞争力的绿色产品。
          “机械工业的四大转变,既集中体现行业发展趋势的转变,也对企业管理工作提出了新的要求。”孙伯淮表示,“十三五”期间,机械工业企业要坚持以创新为根本驱动,推动信息化进程,推动互联网对传统工业模式的改造;更多地依靠人力资本质量和技术进步提升企业竞争优势;将企业的盈利点延伸至价值链的后端,建立起以增值服务和全寿命周期服务为核心的业务体系;推进绿色制造、积极发展循环经济。最终改变传统机械企业的管理模式和商业模式,优化机械企业的价值链和产业链结构,推动机械企业的转型升级。
          鉴于“十三五”的内外部环境发生这些重大的变化,促使企业不得不认真思考自己的发展新模式。孙伯淮建议,机械企业、特别是大企业要率先实现三大突破。即全球资源突破。中国从2014年开始成为对外投资净输出国,这一历史性趋势将对中国企业再次定位自己在全球的产业地位产生重要的影响。过去中国企业是利用本国的比较成本优势进行制造,将来要善于在全球范围内架构自己的产业链条,用各个国家的比较优势为中国企业服务。构建全球价值链,实现全球资源突破。
          企业生态突破。企业的竞争从单体企业竞争到产业链条竞争,再到网络体系竞争,是一个发展的明显趋势。在互联网全方位影响人类生活的时代,中国制造企业要充分通过企业生态系统的构建和优化来实现自身在网络体系建设方面的突破。
        组织变革突破。企业成长的最大敌人是自己。组织在发展一定阶段后出现的麻木、迟缓、钝化等现象,将直接导致组织竞争力降低。所以,一个百年企业一定是一个常做常新的企业,为了实现这一目标,必须持续对组织的机体进行变革,推动组织弹性的提高。