厚植产业优渥土壤 抢占智能制造高地
联恒物宇无尘车间
先锋半导体智能车间
靖江叉车
摊开靖江产业版图，6000多家鳞次栉比的制造业企业一如靖江人的骨骼，而其间脉脉流淌的争先激情与创新潮流，如同血液之于肌理。
70年前，靖江人民携手解放大军，以精巧战术与无畏勇气拨开重重困境，强渡天堑。70年来，靖江产业曙光升腾，万物生长，创业者“创一流、争第一、抢唯一”，以品质品牌立身，形成以车船机电为代表的装备制造主导产业，一次次叫响“靖江高端制造”品牌。
面对未知的世界，靖江人从来不乏智慧与勇气。今天，靖江人正紧跟产业变革方向，抢占智能制造高地，向着“苏中制造业第一县”进发。
装备制造业迈向高端
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长江孕育了靖江人，靖江人创造了一个又一个奇迹。
站在江风吹拂的堤岸，眼前江面巨轮航行，一艘艘大写的靖江制造，航向远方，向全球彰显出靖江实力。遥想70年前的靖江，此处亦是人流如织，大批木匠、漆匠在靖泰地区常年为江上船民造船修船，靖江成为江北重要的修船基地，为升起渡江战役东线第一帆提供了厚实基础。
产业奇迹的缔造，来自于靖江人不断迈向高端的奋斗轨迹。
1997年，江苏新世纪集团建造了中国民营造船厂第一艘万吨级货船。很快，一艘艘万吨巨轮从夏仕港江口驶向全球，最大吨位的超级巨轮载重量32.5万吨。新世纪集团、新扬子船业、南洋船舶等船企联合发力，共同将靖江打造为全国最大的民营造船基地。
根据克拉克松公布的最新船厂订单排名，靖江的扬子江船业、新时代造船两大船企手持订单量在全国分别排名第一、第二，在全球排名均进入前10，生产任务已排至2022年。靖江作为全国最大民营造船基地、中国船舶出口基地的地位进一步巩固。
勇往直前、勇立潮头，是靖江人的信念。锚链、电机、汽配、空调、泵阀等产业也在行业内崛起。国家微特电机及控制产业基地，江苏省汽车零部件产业基地，全球最大的锚链生产基地以及中国空调末端之乡、泵阀之乡等一大批美誉接踵而至。
14个工业门类、6000多家制造业企业，靖江形成了船舶、汽车零部件、机械设备、电机电器等特色主导产业，其中以“车船机电”为主的装备制造业占全市工业销售比重七成以上。装备制造与新材料、节能环保、电子信息等战略性新兴产业逐渐成为靖江工业经济的“脊梁”。
东华测试突破国外的技术封锁，成为中国智能化测试领域的龙头；赛德力制药机械突出创新驱动，研发出一个个替代进口的离心机设备；永昊螺栓研发的螺丝配套C919大飞机，让中国再不需要高价进口紧固件……靖江企业“自主可控”的高端产品越来越多。
今年春天，在京靖江籍各界人士相约回乡，感受家乡巨变。在参观靖江企业时，中共中央办公厅原副主任毛林坤、中国前驻德大使马灿荣、北京靖江商会会长王灿平等靖江骄子不停地感慨：“靖江变化太大了，没想到家乡涌现出了这么多优质企业和高端产品。”
在“创一流、争第一、抢唯一”的创业氛围里，靖江企业致力打造“百优品牌、百亿能级、百年传承”，涌现出微特电机、高速电主轴、VC系列、核工业泵、船用系泊链、高储热水箱等30个左右的全国行业产品单打冠军。目前，靖江企业主导或参与制定国际、国家、行业标准近150项，更多的企业不断以先进标准引领技术进步、产业升级，迈向产业链高端。
2 “智能制造”风生水起
东兴镇何德村，是当年渡江战役的重要出击点，如今已成为全球最大的锚链和系泊链生产企业亚星锚链的“大本营”。作为锚链和系泊链国际技术标准的制定者，亚星锚链吸引着来自全球各地的客户。如今，一个智能化的海洋系泊链制造基地正在形成。
机器人生产线、无尘车间、人工智能……靖江企业竞相加入“智能大军”，踏着工业4.0的节奏，在工厂与未来之间，搭起智慧的桥梁。
偌大一个车间，寥寥无几的工人成了“配角”，两条自动化流水线则是“主角”。自动上料、自动加工、自动分拣一气呵成，年产集成电路晶圆刻蚀机关键部件达5000台套。这是靖江先锋半导体科技有限公司晶圆刻蚀设备关键零部件智能车间“高大上”的生产场景。“这个车间实施智能化改造后，生产效率提升50%以上，人工成本下降50%以上。”公司负责人自豪地介绍，这一投资2800万元打造的智能车间，已被列为省级示范智能车间。
新程汽配和华达科技是推进“机器人+智能制造”的代表性企业，累计引进焊接机器人上千台，智能化设备覆盖率超过80%，即使是为他们两家配套的上百家小生产商，也都实现了自动化或智能化生产。“以往，传统冲压线至少需要10名操作工人，现在的全自动冲压生产线一分钟冲压20次。”华达科技总经理葛江宏介绍，智能生产改造后，整体生产效率提高70%以上，人工成本下降60%以上。
一批省级示范智能车间也在恒力制动器、皓月汽车锁、恒义汽配等企业建成投用。智能制造，让靖江汽配企业的生产效率、产品质量在全国同行领先，市场覆盖率大幅提升。
三江电器、皓月股份、靖江互感器、上骐集团、恒力集团等诸多企业，均在“机器人+智能制造”领域风生水起。目前，在我市规模以上企业中，有116家企业引进了约3000台（套）智能化生产设备，其中工业机器人455台，占泰州市机器人总数的近1/3。
为了让企业发展得更“智慧”，靖江市委市政府正加快实施传统产业高质量提升“五个一”工程：每个行业打造一个配套基地，设立一个研发机构，构建一个服务平台，形成一个优势品牌，建成一个实训基地。
2018年10月中旬，靖江电机、模具、泵阀、压力容器四大传统产业创新战略联盟揭牌成立，全国23个知名高校院所与靖江行业内企业产学研合作，为靖江众多企业开展关键技术攻关、促进技术转移转化，插上了智慧的翅膀。
3 点燃“智能制造城”梦想
制造业是支撑靖江经济的“擎天柱”。市委市政府锁定制造业创新方向，决意在这幅“底图”基础上，绘制更加精彩的转型升级图景——再次扬帆启航，向长三角区域一体化中的“智能制造”示范城市目标进发。
市工信局局长吴东初说，今年，市委市政府鲜明提出打造“智能制造城”的目标，实施“智能+”、航空制造产业发展等五大“三年行动计划”，打造船舶海工、汽车配套、空调暖通、电机电器、成套装备、健康营养等六大智能制造集群，加快构建面向未来、高端引领、智造见长的自主可控的现代产业体系。
构建智能制造城的新目标再次激发了广大企业智能生产投入的热情。
开发区将智能制造高端项目作为主攻方向。在建的江苏新浩祥科技精密铸造件项目、中嘉新能源科技的节能环保设备生产项目均开始安装数控自动生产线，已经投产的亚泰物流装备拥有国内最先进的特种集装箱自动生产线，今年将利用智能制造优势冲击全球第一目标。精密制造产业园首批落户的15个高端项目60%以上会在今年形成新的产出。大健康产业园一期智能工厂项目厂房已经封顶，今年将投入营养健康品的智能生产。卓然智能重装产业园已经实现投产和首次成功发货，今年重装码头每月都将至少有4台石化装备发货。新时代造船有限公司今年将投资17.5亿元推进船舶智能化生产项目，计划上半年开工建设。
当前，汽车主机厂对新车型开发周期和开发成本提出更高要求。我市汽车零部件行业的顺达模具科技有限公司新年将采用3D打印新技术和先进模具设计理念，以计算机提供数模，快速打印出高精度模具零件，用于客户新品开发所需的前期小批量零件制作，可以将新产品开发从原来的六个月周期缩短至十五天左右的超短时间，大大提高产品市场竞争力。刚开工不久的恒力汽配产业园智能工厂项目计划于今年建成投产，以最快的建设速度、最先进的智能数控装备，巩固制动器行业冠军地位。作为一家专业从事各类轿车零部件制造的企业，新程汽配是国内外多家主流汽车厂家的核心合作伙伴。得益于上千台机器人自动生产，新程汽配生产效率提升4倍，去年销售突破50亿元，公司董事长顾灿兴表示，将继续深耕智能制造领域，用3年左右时间蜕变成智能工厂。
我市电机电器行业的大中电机将推进智能制造项目作为打造百年企业的突破口。超高效节能电机智能制造项目第一期竣工后，企业预计产能翻一番，3年时间实现30亿元销售。公司董事长周巧林表示，在智能制造建设已有经验和基础上，将再花3年时间进行第二期智能制造项目延伸，围绕核心技术、核心工艺、核心装备进行改造，全面推进数字化工厂建设，完成后可实现50亿元的产出。
沿着奋斗的轨迹稳稳前进，智能制造城不再是难以抵达的江南岸。根据《靖江市“智能制造城”建设行动纲要》，至2021年，全市规模以上企业关键工序设备数控化率达到80%以上，80%以上制造业骨干企业采用智能制造新模式新流程新手段，重点骨干企业初步实现智能制造转型，区域两化融合发展总体水平指数超过98，形成较为完整的智能制造产业体系，制造业主营业务收入达到1500亿元，智能产业集群规模达到1000亿元。