盐城市亭湖区三菱公司一项新技术两年减少污水排放2万吨。

　　江苏三菱磨料磨具有限公司研制的一种新型棉布上浆技术，生产棉布不需要退浆处理，直接加工成砂布。两年来已成功减少污水排放2万吨，目前运行良好。

　　三菱公司拥有一套布处理中心和8条砂布、砂纸生产流水线，主要生产卷状全树脂砂布系列产品，其年产量达3000万平方米，国内市场占有率达20%，居行业之首。据三菱公司总裁宋红林介绍，砂布的主要原料是棉布。为了防止或减少纱、线在织造时产生断头，纱、线织布前要用浆料进行处理以增加其强度。因上浆织成的棉布无法直接用于砂布生产，三菱公司特在射阳海边建设布处理中心对棉布进行退浆处理，不但花费大量人力、物力，每天还要排放污水30多吨，因退浆所使用的都是亚溴酸钠、氢氧化钠等强氧化剂，其污水的化学需氧量高达1000mg/L，对环境有严重污染。

　　近年来，亭湖区企业纷纷推出以环保为主题的“绿色计划”，使企业步入了集企业责任和社会责任为一体的发展阶段。作为全区的规模骨干企业，三菱公司树立起绿色生产经营的观念，去年，该公司投入资金，与河南工业大学、东华大学化学与生物工程学院合作，利用省级企业研发中心，组织科研人员对棉布浆料进行攻关，成功使用特种胶为浆料来增加纱、线强度，不需要退浆直接用于砂布生产。目前新产品300万平方米棉布使用此工艺。

　　退浆的棉布利用新工艺不但减少污染，还降低能耗和成本。“预计每年可少消耗100吨标准煤，每平方米降低成本0.5元，3000万平方米就是1500万元。”宋红林说。

　　三菱公司不但在生产链的前端实施“绿色计划”，还在延伸生产链、降低运输成本上做足文章，已与广东大唐公司共同投资建设三阳研磨材料项目。该项目总投资5亿元，占地100亩。项目全部建成投产后，可形成年产页轮7200万片、砂带400万平方米的生产能力，年销售5亿元、利税8000万元。

　　（亭湖区经信委    吴廷荣）