技工静心坚守三十年 练成“疑难杂症”克星

　　 在威孚集团，有大量进口的世界先进机械设备，保养和维修需要很强的技术力量。“以前由于技术跟不上，这些高端设备的修理主要靠外国专家代理，成本很高。如今，有了李新这样的高级技师，维修就摆脱了对外国专家的依赖。”近日，记者在威孚集团采访时，谈起公司高级技师李新，伙伴们都称他是高精密设备“疑难杂症”的克星。

　　 “静下心磨练坚守，决不能急功近利”

　　 从事机械维修，工作辛苦劳累，也会让人感到单调和枯燥。1986年，李新从技校毕业后进入威孚集团，一干就是30年。期间，和李新同一年进入公司搞维修的技校学生有30多人，如今只剩下几个人，大部分都已“跳槽”。对此，李新说，搞技术工作需要能静下心来，长年磨练坚守，决不能急功近利，否则会半途而废。他说，一流的技工都是在长期工作中磨练出来的，不仅要手勤，还要脑勤，在实践中能不断有所感悟，积累技术。李新说，他多次到国外学习和培训，但核心技术别人是不教的，关键还是要靠自己。公司的维修工程师朱淼说，如今李新已成机器“疑难杂症”的克星，以前公司有一套组合机床，产品的合格率长期徘徊在60%左右，此问题长期困扰公司，李新花了两个月的时间攻关，让机床的效率和稳定性大幅改善，产品合格率一举提高到了90%。

　　 “苦脏累的活，师傅总是冲在最前面”

　　 李新在维修技师中是老前辈了，可每逢碰到苦脏累的活，他依然冲在最前面。李新的徒弟贺子潍告诉记者，师傅对机器维修的质量要求很高，不允许出现瑕疵，在传授维修技术方面也毫无保留，而且很有耐心，对于徒弟不理解的技术问题，他会一遍遍讲解。小贺说，刚进公司时，他也有点怕苦脏累的活，是李新师傅的“身教”让他做出了彻底改变。李师傅从来不摆老资格，在对一些机床大修时，总是身先士卒，爬到机床里作业。特别是天热时，进入机床里维修需要穿一层厚厚的防护服，在机床封闭的空间里作业，而机床里的各种油液的气味也很刺鼻。这样一两个小时下来，李师傅往往汗水浸透了全身，但他从来不叫苦，脱下防护服后就和大家探讨机器的问题。

　　 “坚持终身学习才能应对各种新技术问题”

　　 在高精密机械制造领域，新技术日新月异。李新说，维修高精密机械需要终身不断“充电”才能做好工作。为此，他大部分的业余时间都用于翻阅高精密机械制造和维修方面的书籍，并不断总结实践经验。近五六年来，他每年都会在知名专业期刊上发表多篇实用性很强的、解决具体难题的论文，将实际操作过程中破解的技术难题总结为理论方法。理论与实践相结合，让李新成为不少技校和职校争抢的“香饽饽”，如今已成为公司产学研合作技校的特聘实践课老师。“只有老师掌握一线最新的技术，训练出来的学生才能符合企业和社会的实际要求。”李新说。此外，为了更好开展维修工作，以前不懂得外语的他又学习起了英语，并已能看懂机器操控屏上显示的各种英文说明。

　　 “问题本”为公司创造效益近600万元

　　 李新还养成了每天记工作日记的习惯，并把日记本称为“问题本”。他说，再先进的产品也会存在不足，加以改进就能提高效率或降低成本。近年来，公司进口了许多高精密主轴，一个配件的价格往往就要几十万元，为降低成本，李新在自己的“问题本”上着重记录对配件国产化的思考和解决方法。针对国产配件存在的精度不够等问题，他仔细记录产品的运行数据，并不断调整，直到达到最佳状态。如今越来越多的配件实现了国产化，以前价格几十万元的进口配件，国产化后往往只需几万元。李新还根据“问题本”上的感悟，对机器进行创新改造，完成了柱塞套枪孔钻机床的攻关和应用，对公司14台TRAUB进口数控车自动上下料机构改造攻关，为公司创造效益近600万元。由于成绩突出，李新先后获得无锡市优秀科技先进个人、江苏省企业首席技师等荣誉称号。